液壓柱塞泵在線監(jiān)測診斷與預(yù)知維修
4.1本世紀(jì)初，以現(xiàn)代電子測試技術(shù)，計算機(jī)分析等*的狀態(tài)監(jiān)測、診斷儀器為基礎(chǔ)，采用超聲波泄漏監(jiān)測技術(shù)，紅外測溫技術(shù)，泵用軸承小波分析技術(shù)，對在線使用的泵進(jìn)行定期檢測診斷，根據(jù)所采集故障信號，繪制出泵在線工作性能曲線圖，做出評估報告。依據(jù)監(jiān)測結(jié)果決定是否對泵進(jìn)行維修。從而確定泵的*維修期，避免了預(yù)防維修中過剩維修，大大地降低成本。提高泵使用軟壽命，減少了故障停機(jī)損失。以技術(shù)狀態(tài)監(jiān)測維修制度取代過去的定期維修制度。也取代了過去的人工巡回檢測即用手摸泵外殼的溫度與振動，用耳聽泵轉(zhuǎn)動時發(fā)出的噪聲是否比以前擴(kuò)大音量的老式方法。特別是以設(shè)備點檢個人經(jīng)驗為主的技藝維修，而不是以*的檢測，科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)診斷的維修。
4.2監(jiān)測及診斷裝置即為故障診斷手段。故障診斷手段可分為便攜式簡易診斷和在線精密診斷兩大類別。液壓泵故障的預(yù)兆主要參數(shù)是壓力降低，流量減少，溫度上升，變量速度超時，噪音上升與振動增大，泵內(nèi)泄漏量超標(biāo)等。檢測不同參數(shù)時，應(yīng)根據(jù)液壓泵所反映出來的實際狀況，現(xiàn)場條件和精度要求的差異，選擇不同的測量方法和工具，儀器。如日本研制成的液壓泵故障診斷器的原理是通過振動診斷法進(jìn)行檢測，經(jīng)微型計算機(jī)分析處理并做出故障預(yù)報?？梢暂^快的從泵的外部直接檢測出泵內(nèi)部磨損情況，從而有效地防止了泵的故障發(fā)生，提高了主機(jī)的可靠性。
泵檢測還可以采用液壓測試儀檢測泵的總效率。液壓測試儀是由流量，壓力表和溫度計所組成，可聯(lián)接到泵的排口，通過調(diào)節(jié)儀器的各項功能檢測出泵排口在各級壓力下的流量，繪制出泵總效率曲線圖。泵總效率下降到72%時就必須下線修復(fù)。
測試儀與泵泄油口聯(lián)接檢測泵內(nèi)泄量。泵的泄漏量是隨在線使用時間而變化的，在固定的周期時間內(nèi)，測出泄漏量的變化就可相應(yīng)得知泵影響系統(tǒng)能否正常工作的運行狀態(tài)變化，將泄漏量隨時間變化的曲線稱為狀態(tài)曲線，作為泵工作狀態(tài)的評定指標(biāo)，可用以進(jìn)行故障預(yù)報和維修期的確定。
泵內(nèi)泄漏狀態(tài)曲線的繪制及分析。以泵運行時間為橫座標(biāo)，內(nèi)泄量和容積效率為縱座標(biāo)，繪出泵泄漏曲線，泄漏量超出正常值的50%就必須下線修復(fù)。
4.3查看電流值，冶金行業(yè)的大型液壓站都是由多臺柱塞泵組成的液壓系統(tǒng)并配有配套的大型蓄能器組，如果其中有一臺泵內(nèi)泄漏量大或達(dá)不到工作壓力時，對整個液壓系統(tǒng)壓力及流量危害不能立即顯現(xiàn)出來，點檢人員必須每日對工作的泵查看電流表上的電流值并做出記錄。如果泵群組其中的一臺泵工作壓力比另外的泵工作壓力低時，壓力低的泵在電流表上顯示比正常工作的泵電流值低，即少做功的泵比正常做功的泵需用的電流低。
4.4測量泵殼溫度。液壓柱塞泵內(nèi)泄漏量大，泵內(nèi)的摩擦副間隙增大造成壓力油泄漏，泄漏的壓力油轉(zhuǎn)變成熱能，事必造成泵殼同正常泵殼的溫度差別。如果泵內(nèi)軸承疲勞磨損，軸承發(fā)熱并伴有雜音，熱量就在泵殼外表處顯現(xiàn)出來，以上二種發(fā)熱現(xiàn)象采用“紅外線電子測溫儀”檢測對比，有問題的泵殼表面溫度就會比正常工作的液壓泵殼溫度高。點檢人員應(yīng)每4h小時用“電子測溫儀”檢測一次泵主軸外部、泵殼體中部、泵后蓋處等三處溫度并在泵溫升曲線表上標(biāo)出溫度記錄，此溫度曲線表可與泵監(jiān)測診數(shù)據(jù)表同時提供給技術(shù)人員，便于技術(shù)人員對泵做出正確的判斷。
