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ZJ渣漿泵的維護(hù)保養(yǎng)：
1、保持設(shè)備清潔、干燥、無油污、不泄漏。
2、每日檢點(diǎn)托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。
3、經(jīng)常檢點(diǎn)泵運(yùn)行是否聲音異常，振動(dòng)及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行不但震動(dòng)劇烈，而且還會(huì)嚴(yán)重影響泵壽命，一定要特別注意。
5、泵內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴(yán)禁進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。
6、經(jīng)常檢查填料處軸封水的壓力及流量是否合適，對于單級(或串聯(lián)的*級泵)要求壓力為泵出口壓力的1/2，對于多級串聯(lián)泵的第二級及第二級以上泵注入的軸封水壓力為(i-1/3)P。檢查水量大小的方法，一般采用檢查軸封水管閥門開啟度即可；再一種方法是檢測填料箱溫度，溫度高時(shí)說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應(yīng)定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。
7、定期檢測軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時(shí)，應(yīng)調(diào)整壓緊填料壓蓋的螺栓，需要換填料時(shí)要及時(shí)進(jìn)行。
8、建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉絲填料；工作壓力不大于0.5MP a時(shí)，可采用石棉填料。
9、為保證泵的運(yùn)行，應(yīng)適時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙，使其保持0.75-1.0mm之間。
10、經(jīng)常檢測軸承溫度不得超過7５℃。
11、備用泵應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以便軸承均勻地承受靜載荷及外部振動(dòng)。
12、若停機(jī)時(shí)間較長，再次啟動(dòng)前應(yīng)使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積下的固體物料后方可啟動(dòng)。
13、經(jīng)常檢查進(jìn)出水管路系統(tǒng)中支撐機(jī)構(gòu)松動(dòng)情況，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。
14、經(jīng)常檢查泵在基礎(chǔ)上的緊固情況，聯(lián)接應(yīng)牢固可靠。
15、特別注意:新安裝及檢修電機(jī)后的安裝，一定要先試好轉(zhuǎn)向，再上聯(lián)軸器柱銷或傳動(dòng)帶，且不可電機(jī)帶動(dòng)泵反轉(zhuǎn)。允許在電機(jī)斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，應(yīng)注意當(dāng)高差特別大時(shí)（≥80m）需防止回水倒流以控制泵突然反轉(zhuǎn)，如：加裝逆止閥。
16、開泵之前必須先開軸封水和冷卻水；停泵時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)停止后，過15分鐘方可關(guān)閉軸封水及冷卻水。
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