油密封差壓閘閥,天津油密封差壓閘閥,油密封差壓閘閥維護(hù)簡(jiǎn)單
油密封差壓閘閥的詳細(xì)資料：
CYZ40H油密封差壓閘閥是在現(xiàn)有楔式彈性閘閥結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上發(fā)展出來(lái)的，即在現(xiàn)有楔式閘閥閥體的中腔丙閥座位置處，各裝有一個(gè)自動(dòng)壓油密封潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)。
這個(gè)機(jī)構(gòu)盛有密封脂的油缸，可沿油缸內(nèi)表面移動(dòng)的活塞和閥座組成，當(dāng)閥關(guān)閉時(shí)，閥體中腔內(nèi)充滿(mǎn)介質(zhì)壓力，在閥后，即閥的下游端，由于介持被切斷，與中腔形成一個(gè)壓力差值，在這壓力差作用下，推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)，從而壓縮油缸內(nèi)的密封脂，通過(guò)閥座通道進(jìn)入閥座密封面上形在密封油膜，從而實(shí)現(xiàn)密封。
在閥體外部的前后部位，各裝有一個(gè)密封脂補(bǔ)償壓入機(jī)構(gòu)，當(dāng)閥匯漏需補(bǔ)償密封脂時(shí)，只需旋轉(zhuǎn)壓蓋，密封脂便可通過(guò)閥體的油孔，進(jìn)入閥座密封面上又實(shí)現(xiàn)了密封。
CYZ40H差壓油密封閘閥主要零件材料：
零件名稱(chēng) 材料
閥體、閥蓋 鑄鋼和抗硫材質(zhì)
閘板、密封座 鉻不銹鋼（或焊硬質(zhì)合金）
閥桿 鉻不銹鋼或鉻硅鉬鋼及316
閥桿螺母 球墨鑄鐵或鋁青銅
填料 聚四氟乙烯或?qū)ιW聚苯
手輪 球墨鑄鐵
CYZ40H差壓油密封閘閥技術(shù)參數(shù)：
試驗(yàn)壓力MPA 2.5 4 6.4
（密封試驗(yàn)）bgf/cm2 28 44 71
試驗(yàn)壓力MPA 3.8 6.4 9.6
（強(qiáng)度試驗(yàn)） bgf/cm2 38 96 96
適用介質(zhì) 油品、氣水（工業(yè)用水）
工作溫度 ≤450°C.
CYZ40H差壓油密封閘閥主要外型尺寸及重量
公稱(chēng)壓力 尺寸
PN（MPa） DN 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400
1.6 L 250 265 280 300 325 350 400 450 500 550 600
H 425 445 540 620 740 820 1050 1245 1475 1755 1930
Kg 28 34 45 64 75 106 151 211 302 377 578
2.5 L 250 265 280 300 325 350 400 450 500 550 600
H 425 445 540 620 740 810 1080 1282 1500 1820 2015
D0 240 240 280 320 360 400 450 500 500 560 560
Kg 34 38 51 74 98 117 196 226 354 490 558
4 L 250 280 310 350 400 450 550 650 750
H 435 445 550 670 775 895 1100 1332 1530
D0 280 280 320 360 400 400 450 500 560
Kg 38 45 66 89 117 147 242 340 453
6.4 L 250 280 310 350 400 450 550 650 750
H 438 475 555 670 772 895 1137 1332 1530
D0 280 280 320 360 400 450 560 560 600
Kg 45 53 77 112 158 223 317 377 410
10 L 250 280 310 350 450 550 650 750
H 510 540 600 690 985 1085 1215 1365
D0 280 280 320 360 450 560 600 650
Kg 54 64 93 135 268 381 452 493
16 L 300 340 390 450 600 750 850 950
H 467 660 680 785 985 1190 1395 1595
D0 320 360 360 450 500 560 600 650
Kg

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閥門(mén)新聞動(dòng)態(tài)：
洲程氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥_CV3000-HTS型單座調(diào)節(jié)閥
上海洲程控制閥——?dú)鈩?dòng)調(diào)節(jié)閥系列：CV3000-HTS型單座調(diào)節(jié)閥
CV3000-HTS型單座調(diào)節(jié)閥閥芯采用上導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，閥結(jié)構(gòu)緊湊，有呈S 流線(xiàn)型的通道，使其壓降損失小，流量大，可調(diào)范圍廣，流量特性精度 高，符合IEC534-1-1976標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)節(jié)閥的泄漏量符合ANSI B16.104標(biāo)準(zhǔn)。調(diào)節(jié)閥配用多彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊，輸出力大。本產(chǎn)品符合GB/T4213-92。
CV3000-HTS型單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
閥體型式直通單座鑄造球形閥
公稱(chēng)通徑40、50、65、80、100、150、200mm
公稱(chēng)壓力
ANSI 125、150、300、600
JIS 10、16、20、30、40K
PN1.6、4.0、6.4MPa
連接型式
法蘭連接 FF、RF、RJ、LG
法蘭標(biāo)準(zhǔn) JIS B2201-1984、ANSI B16.5-1981、JB79-59等
焊接連接 嵌接焊SW（40～50mm） 對(duì)接焊BW（65～200mm）
閥體材料鑄鋼（ZG230-450） 鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG316L）、鈦等
上 閥 蓋
常溫型（P）-17～+230℃
伸長(zhǎng)Ⅰ型（EⅠ）-45～-17℃ +230～+566℃
伸長(zhǎng)Ⅱ型（EⅡ）-100～-45℃
伸長(zhǎng)Ⅲ型（EⅢ）-196～-100℃
壓蓋型式螺栓壓緊式
密封填料V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉編織填料、石墨填料
注：工作溫度不準(zhǔn)超過(guò)各種材料的允許范圍
上海洲程控制閥 www.zgzcv。。ｃｏｍ專(zhuān)業(yè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥制造廠(chǎng)商。

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閥門(mén)技術(shù)資訊：


　　本發(fā)明涉及組裝機(jī)及其組合方法，尤其是一種蝶形閥門(mén)組裝機(jī)蝶板液壓自動(dòng)組合裝置及其組合方法，由蝶閥組裝工作臺(tái)，紅外線(xiàn)感應(yīng)安全裝置，工裝基座，組裝機(jī)立柱，壓頭工裝，調(diào)壓閥裝置，上液壓油缸支撐架，壓力表，上液壓缸裝置,PLC控制箱裝置，控制按鈕，電氣箱裝置，蝶閥工裝，鎖緊螺母機(jī)構(gòu)等構(gòu)成；使用方便安全，操作快捷，主機(jī)壓力可根據(jù)不同型號(hào)、規(guī)格的蝶閥膠套、蝶板進(jìn)行及時(shí)調(diào)整；大大提高了工作效率和質(zhì)量，成品率達(dá)到99%以上，1分鐘內(nèi)就能加工好，經(jīng)濟(jì)效益良好；主控系統(tǒng)采用PLC控制的精準(zhǔn)，人機(jī)安全系數(shù)高，節(jié)約大量時(shí)間和能源資源，減少磨損、避免蝶板壓變形，節(jié)約維修維護(hù)成本和生產(chǎn)成本，提高整機(jī)性能與使用年限。

　　一種蝶形閥門(mén)組裝機(jī)蝶板液壓自動(dòng)組合裝置，由蝶閥組裝工作臺(tái)（1），紅外線(xiàn)感應(yīng)安全裝置（2），工裝基座（3），組裝機(jī)立柱（4），壓頭工裝（5），調(diào)壓閥裝置（6），上液壓油缸支撐架（7），壓力表（8），上液壓缸裝置（9）,PLC控制箱裝置（10），控制按鈕（11），電氣箱裝置（12），蝶閥工裝（13），鎖緊螺母機(jī)構(gòu)（14），下壓絲杠總成（15），電機(jī)裝置（16），活塞桿裝置（17），液壓系統(tǒng)管路（18），信號(hào)系統(tǒng)線(xiàn)路（19），液壓泵裝置（20），腳踏開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)（21），限位鎖母裝置（22），液壓油箱裝置（23），蝶閥組裝擋圈（24）,壓力表開(kāi)關(guān)裝置（25），活動(dòng)壓頭裝置（26），定位壓頭裝置（27），蝶板軸套卡槽（28），壓頭定位鍵槽（29）構(gòu)成；其特征在于：蝶閥組裝工作臺(tái)（1）中部設(shè)置工裝基座（3），工裝基座（3）后方設(shè)置組裝機(jī)立柱（4）且組裝機(jī)立柱（4）設(shè)置在蝶閥組裝工作臺(tái)（1）后部；組裝機(jī)立柱（4）上部一側(cè)設(shè)置上液壓油缸支撐架（7），上液壓油缸支撐架（7）中部設(shè)置上液壓缸裝置（9），上液壓缸裝置（9）下端設(shè)置壓頭工裝（5）；上液壓油缸支撐架（7）一側(cè)設(shè)置PLC控制箱裝置（10），PLC控制箱裝置（10）一側(cè)設(shè)置控制按鈕（11）；PLC控制箱裝置（10）下方設(shè)置電氣箱裝