耐熱鋼楔式閘閥,江西耐熱鋼楔式閘閥,耐熱鋼楔式閘閥型號(hào)齊全
Z40Y耐熱鋼楔式閘閥的詳細(xì)資料：
耐熱鋼楔式閘閥是zui常用的截?cái)嚅y之一，主要用來(lái)接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)，不適用于調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。
閘閥適用的壓力、溫度及口徑范圍很大，尤其適用于中、大口徑的管道。
耐熱鋼楔式閘閥優(yōu)點(diǎn)：
（1）流體阻力小。閘閥閘體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)閘閥時(shí)不改變其流動(dòng)方向，因而流動(dòng)阻力較小。
（2）啟閉較省力。啟閉時(shí)閘板運(yùn)動(dòng)方向與介質(zhì)流動(dòng)方向相垂直。與截止閥相比，閘閥的啟閉較為省力。
（3）介質(zhì)流動(dòng)方向一般不受限制。介質(zhì)可從閘閥兩側(cè)任意方向流過(guò)，均能達(dá)到接通或截?cái)嗟哪康?。便于安裝，適用于介質(zhì)的流動(dòng)方向可能改變的管路中。
主要零件材料及性能規(guī)范
主要零部件 閥體、閥蓋、閘板 WCB ZG1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ZG2Cr5Mo
閥桿 1Cr13 1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti 20Cr1Mo1V1
閥桿螺母 ZguAL10Fe3/球墨鑄鐵
填料 柔性石墨、石墨石棉盤(pán)根
主要 適用介質(zhì) 蒸汽、油品、水等 硝酸類(lèi) 醋酸類(lèi) 蒸汽、油品、水等
參數(shù) 適用適用溫度℃ ≤425 ≤200 ≤200 ≤425
型號(hào) 公稱(chēng) 主要結(jié)構(gòu)尺寸(mm) 閥體 性能規(guī)范
通徑 DN(mm) 壓力 PN(MPa) D D0 L H1 H2 材料 適用溫度℃ 適用
介質(zhì)
Z410Y-16I 50 1.6 160 200 250 185 240 ZGCr5Mo ≤550 蒸汽、油品、水
" 65 " 180 200 270 240 20 " " "
" 80 " 195 250 280 350 395 " " "
" 100 " 215 250 300 370 480 " " "
" 150 " 280 300 350 560 720 " " "
" 200 " 335 350 400 735 955 " " "
" 250 " 405 400 450 880 1150 " " "
" 300 " 460 450 500 1050 1375 " " "
" 350 " 520 500 550 1195 1565 " " "
" 400 " 580 550 600 1335 1760 " " "
" 500 " 705 600 700 1720 2270 " " "
" 600 " 840 650 800 1830 2480 " " "
" 700 " 910 900 " " "
Z410Y-25I 50 2.5 160 200 250 185 240 ZGCr5Mo ≤550 蒸汽、油品、水
" 65 " 180 200 270 240 320 " " "
" 80 " 195 250 280 305 395 " " "
" 100 " 230 250 300 370 480 " " "
" 150 " 300 300 350 560 720 " " "
" 200 " 360 360 400 735 955 " " "
" 250 " 425 425 450 880 1160 " " "
" 300 " 485 485 500 1080 1405 " " "
" 350 " 550 550 550 1210 1580 " " "
" 400 " 610 610 600 1345 1780 " " "
" 500 " 730 730 700 1740 2290 " " "
" 600 " 840 650 800 1850 2500 " " "
" 700 " 955 900 " " "

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閥門(mén)新聞動(dòng)態(tài)：
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的安裝技術(shù)
1.遵守正確的安裝技術(shù)應(yīng)始終遵守控制閥(調(diào)節(jié)閥)制造商的安裝指導(dǎo)和注意點(diǎn)。這里對(duì)典型的安裝指導(dǎo)作簡(jiǎn)單歸納。
2.閱讀操作手冊(cè)在安裝閥門(mén)之間，先閱讀指導(dǎo)手冊(cè)。指導(dǎo)手冊(cè)介紹該產(chǎn)品以及安裝前和安裝時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)及預(yù)防措施。按照手冊(cè)中的指南去做有助于保證安裝的簡(jiǎn)易和成功。
3.確認(rèn)管道清潔管道中的異物可能會(huì)損壞閥門(mén)的密封表面或甚至阻礙閥芯、球或蝶板的運(yùn)動(dòng)而造成閥門(mén)不能正確地關(guān)閉。為了減小危險(xiǎn)情況發(fā)生的可能性，需在安裝閥門(mén)前清洗所有的管道。確認(rèn)已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物。另外，要檢查管道法蘭以確保有一個(gè)光滑的墊片表面。如果閥門(mén)有螺紋連接端，要在管道陽(yáng)螺紋上涂上高等級(jí)的管道密封劑。不要在陰螺紋上涂密封劑，因?yàn)樵陉幝菁y上多余的密封劑會(huì)被擠進(jìn)閥體內(nèi)。多余的密封劑會(huì)造成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進(jìn)而導(dǎo)致閥門(mén)不能正常關(guān)閉。
4.檢查控制閥(調(diào)節(jié)閥) 雖然閥門(mén)制造商們會(huì)采取某些步驟防止運(yùn)輸損壞，但這種損壞還是有可能發(fā)生的，且可以在安裝之前發(fā)現(xiàn)和通報(bào)。不要安裝已經(jīng)知道在運(yùn)輸和存放時(shí)已損壞的閥門(mén)。安裝之前，檢查并除去所有運(yùn)輸擋塊、防護(hù)用堵頭或墊片表面的蓋子，檢查閥體內(nèi)部以確保不存在異物。
5.采用良好的管接實(shí)踐絕大部分的控制閥(調(diào)節(jié)閥)可以安裝在任何位置，但是，zui通常用的方法是將執(zhí)行機(jī)構(gòu)垂直放置并位于閥門(mén)的上部。如果執(zhí)行機(jī)構(gòu)水平安裝是必須的，則考慮對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)增加一個(gè)額外的垂直支撐。應(yīng)確保這樣安裝閥體：流體流向與流向箭頭或指導(dǎo)手冊(cè)所指示的方向*。
6.確保在閥門(mén)的上面和下面留有足夠的空間以便在檢查和維護(hù)時(shí)容易地拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)或閥芯。空間距離通?？梢詮拈y門(mén)制造商認(rèn)定的外形尺寸圖上找到。對(duì)于法蘭連接的閥體，確保法蘭面準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)以使墊片表面均勻地接觸。在法蘭對(duì)中后，輕輕地旋緊螺栓，zui后以交錯(cuò)形式旋緊這些螺栓。正確地旋緊能避免產(chǎn)生不均勻的墊片負(fù)載，并有助于防止泄漏，也有助于避免法蘭損壞或甚至裂開(kāi)的可能性。當(dāng)連接法蘭和閥門(mén)法蘭材質(zhì)不一樣時(shí)，襯氟蝶閥這種預(yù)防措施就顯得尤為重要。安裝于控制閥(調(diào)節(jié)閥)上游和下游的引壓管有助于檢查流量或壓力降。將引壓管接到遠(yuǎn)離彎頭、縮徑或擴(kuò)徑的直管段處。這種位置可將由于流體紊流而導(dǎo)致的不精確性減到zui小。用1/4或3/8英寸(6-10mm)的管子把執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的壓力接口連接到控制器上。保持較短的連接距離，并盡量減少管件和彎頭的數(shù)量以減少系統(tǒng)時(shí)間滯后。如果該距離必須很長(zhǎng)，那么可以在控制閥(調(diào)節(jié)閥)上使用一個(gè)或增壓器。

耐熱鋼楔式閘閥,江西耐熱鋼楔式閘閥,耐熱鋼楔式閘閥型號(hào)齊全
閥門(mén)技術(shù)資訊：


　　本實(shí)用新型涉及一種車(chē)用天然氣閥門(mén)的安全泄放裝置，包括泄放裝置本體以及設(shè)置在泄放裝置本體上的凸緣，泄放裝置本體內(nèi)設(shè)有泄壓通道，凸緣上設(shè)有若干泄壓孔，泄壓通道和泄壓孔相互連通，泄壓孔和泄壓通道內(nèi)澆注有易熔合金，泄壓通道內(nèi)的易熔合金處于未滿狀態(tài)，泄壓通道的端部插入有易熔合金柱并緊密擠壓泄壓通道內(nèi)澆注的易熔合金。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)壓力和溫度達(dá)到安全爆破箔和易熔合金的臨界值時(shí)，即可及時(shí)地進(jìn)行安全泄壓，不會(huì)出現(xiàn)過(guò)早泄壓或者泄壓不及時(shí)的現(xiàn)象，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，組裝方便、快捷，大大提高了安全泄壓的穩(wěn)定性。

　　一種車(chē)用天然氣閥門(mén)的安全泄放裝置，包括泄放裝置本體以及設(shè)置在泄放裝置本體上的凸緣，所述泄放裝置本體內(nèi)設(shè)有泄壓通道，凸緣上設(shè)有若干泄壓孔，所述泄壓通道和泄壓孔相互連通，其特征在于，所述泄壓孔和泄壓通道內(nèi)澆注有易熔合金，所述泄壓通道內(nèi)的易熔合金處于未滿狀態(tài)，泄壓通道的端部插入有易熔合金柱并緊密擠壓澆注在泄壓通道內(nèi)的易熔合金。