RRHX明桿彈性座封閘閥,江蘇RRHX明桿彈性座封閘閥,RRHX明桿彈性座封閘閥加工定制
RRHX明桿彈性座封閘閥的詳細(xì)資料：
一、產(chǎn)品特點(diǎn)：明桿彈性座封閘閥除具有彈性座封座封閘閥的優(yōu)點(diǎn)之外．并可以較直觀顯閥門開度．啟閉迅速可靠，故常應(yīng)用于消防及工業(yè)系統(tǒng)。一般安裝于距地面較高位置。 RRHX明桿彈性座封閘閥,明桿彈性座封閘閥,閘閥。
二、主要零部件材料：
NO. 零件名稱 材質(zhì)
1 手輪 可鍛鑄鐵
2 閥桿螺母 銅合金
3 支架 碳鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼
4 壓蓋 球墨鑄鐵、鑄鋼
5 密封圈 丁腈橡膠、三元乙丙
6 閥桿 不銹鋼
7 中* 丁腈橡膠、三元乙丙
8 閘閥 球墨鑄鐵 三元乙丙或丁腈橡膠
9 閥體 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼
三、主要技術(shù)參數(shù)：
公稱壓力：1.0～2.5MPa
公稱通徑：50～400mm
工作溫度：0～120℃
適用介質(zhì)：水、油、氣等
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：GB/T17241.6GB9113
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB13927API598
四、明桿彈性座封閘閥主要連接外型尺寸：
DN 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600
L 178 190 203 229 254 267 292 330 356 381 406 432 457 508
Hmin（全關(guān)） 313 332 372 424 497 562 680 837 948 1010 1220 1280 1480 1665
Hmax（全開） 355 375 415 476 540 600 720 875 990 1050 1245 1310 1560 1750

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閥門新聞動(dòng)態(tài)：
調(diào)節(jié)閥的預(yù)防性維修方法
調(diào)節(jié)閥預(yù)防性維修預(yù)防性維修是在調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障之前的計(jì)劃?rùn)z修，可以理解為日常性維修，通常包括以下幾項(xiàng)工作。
　　1. 消除應(yīng)力
　　管線由于組合或安裝不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生各種應(yīng)力，例如高溫介質(zhì)產(chǎn)生的熱應(yīng)力，安裝時(shí)緊固力不均衡造成的應(yīng)力，人為的某些碰撞給調(diào)節(jié)閥及其管道造成的應(yīng)力等。這些應(yīng)力作用在調(diào)節(jié)閥及其管線上，很容易對(duì)調(diào)節(jié)閥的性能產(chǎn)生影響，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響到調(diào)節(jié)系統(tǒng)本身，導(dǎo)致閥桿和導(dǎo)向件變形而不能和閥座對(duì)準(zhǔn)中心；對(duì)于分體式閥體的調(diào)節(jié)閥，可能引起閥體法蘭的脫開；應(yīng)力還可能引起閥座泄漏等。因此，任何時(shí)刻都要保證避免或消除應(yīng)力，把應(yīng)力導(dǎo)向遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)閥的地方。
　　2. 安全運(yùn)行的檢查
　　對(duì)在爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所使用的調(diào)節(jié)閥和有關(guān)附件應(yīng)檢查其安全運(yùn)行情況，例如，密封蓋是否擰緊，安全柵的運(yùn)行情況，電源供應(yīng)情況等，保證調(diào)節(jié)閥及有關(guān)附件能夠安全運(yùn)行。
　　3 檢查支撐情況
　　安裝調(diào)節(jié)閥的位置是使閥桿的行程方向與閥體上方的執(zhí)行機(jī)構(gòu)在一個(gè)垂直平面上。如果調(diào)節(jié)閥必須安裝在使閥桿水平移動(dòng)的位置，或者閥桿的移動(dòng)方向與水平面有一定的傾角時(shí)，就應(yīng)該把執(zhí)行機(jī)構(gòu)支撐起來(lái)，使調(diào)節(jié)閥的各個(gè)部件都處于自然狀態(tài)。如果不加設(shè)支撐或者支撐加設(shè)不當(dāng)都可能造成調(diào)節(jié)閥閥桿與閥座的不同心，容易導(dǎo)致差變或使填料泄漏等故障。即使調(diào)節(jié)閥有固定和支撐措施，也必須定期進(jìn)行檢查，一般2～3個(gè)月檢查一次。
　　4 清除或防止異物進(jìn)入
　　要經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)閥連接管道內(nèi)有無(wú)鐵銹、焊渣、污物等，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)清除。如果調(diào)節(jié)閥及管道中容易積聚異物，則要考慮在調(diào)節(jié)閥上游側(cè)安裝簡(jiǎn)易的過(guò)濾裝置。在工藝介質(zhì)中容易滲入硬質(zhì)雜物的場(chǎng)合，一定要安裝*性的過(guò)濾裝置。因?yàn)檎{(diào)節(jié)閥在關(guān)閉時(shí)，很小的一塊鐵銹或焊渣就足以破壞研磨得很好的閥座密封面，況且這些污物也會(huì)對(duì)調(diào)節(jié)閥閥芯和閥座造成磨損，影響其正常運(yùn)行。
　　5 定期檢修和加油
　　填料和注油器在短期使用后需要重新調(diào)整。塵土多的場(chǎng)合要在閥桿周圍用塑料套或橡膠套保護(hù)填料函和導(dǎo)向部位，有腐蝕性氣體或液滴存在的場(chǎng)合要采用特殊的保護(hù)措施，一般用防腐袋包住調(diào)節(jié)閥，但要注意不能影響它的操作。在有耐火性要求的場(chǎng)合，可以采用特殊耐火涂料、套防火袋等方法，防火袋的材料含有多層陶瓷纖維或玻璃纖維。
　　6 運(yùn)輸和保管
　　調(diào)節(jié)閥在組裝和油漆并按要求裝上執(zhí)行機(jī)構(gòu)、手輪、等附件以后，為防止外來(lái)物質(zhì)進(jìn)入調(diào)節(jié)閥，連接調(diào)節(jié)閥的全部空氣接口都要堵上，連接法蘭裝上保護(hù)罩，要留意各個(gè)連接部位，例如閥門進(jìn)氣管、執(zhí)行機(jī)構(gòu)接口的狀態(tài)。易損壞的任何突出的附件，如注油器和電位器的壓力表，應(yīng)從接頭上拆下，與調(diào)節(jié)閥分開包裝并一同運(yùn)輸。調(diào)節(jié)閥應(yīng)用的支架固定，防止松動(dòng)，要保證整體的垂直位置或水平位置。如果遠(yuǎn)距離運(yùn)輸，用牢固的木箱裝運(yùn)。
　　保管調(diào)節(jié)閥時(shí)，不要把調(diào)節(jié)閥支承在敏感部位，例如閥門、閥桿等處。運(yùn)輸和保管的環(huán)境條件應(yīng)滿足產(chǎn)品說(shuō)明書要求。保管區(qū)域不要進(jìn)行其他作業(yè)，無(wú)法避免時(shí)，必須注意不要碰到調(diào)節(jié)閥。場(chǎng)所還要避免受風(fēng)沙、塵土、雨水等惡劣條件的影響，如果沒(méi)有合適的場(chǎng)所，在貯藏前必須把調(diào)節(jié)閥裝在防潮袋中，或放在類似的容器中。
　　7 定期檢查氣源和電源
　　氣源是驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)閥的關(guān)鍵能源之一。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的膜室雖然不消耗空氣，但如果氣源系統(tǒng)含有水分、油污等雜質(zhì)，則會(huì)使閥門、繼動(dòng)器等附件堵塞并發(fā)生故障。因此必須定期對(duì)氣源和電源進(jìn)行檢查，保證氣源清潔、干燥，電源可靠。

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閥門技術(shù)資訊：


　　一種含電熔莫來(lái)石粉的閥門用鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：聚酰胺蠟微粉1.5-1.8、稀土鎂粉4-6、極性石墨粉0.8-1.3、鎳粉6-8、氧化錳1-2、電熔莫來(lái)石粉4-6、鎢粉10-14、碳化硅5-6、*kh-5500.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉65-70；本發(fā)明閥門材料添加了電熔莫來(lái)石粉，增加了材料的抗折強(qiáng)度，提高了熱穩(wěn)定性能、硬度、抗化學(xué)腐蝕；通過(guò)添加鎢粉，提高了切削和耐熱性能；本發(fā)明的制作工藝使得金屬相與非金屬相相互穿插，緊密結(jié)合。

　　一種含電熔莫來(lái)石粉的閥門用鐵基粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：聚酰胺蠟微粉1.51.8、稀土鎂粉46、極性石墨粉0.81.3、鎳粉68、氧化錳12、電熔莫來(lái)石粉46、鎢粉1014、碳化硅56、*kh5500.30.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.53.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液3035、潤(rùn)濕助劑23、鐵粉6570；所述潤(rùn)濕助劑由下列重量份的原料制成：Ga12、P11.3、氧化硼0.81.4、鈦1.41.6、Mn1.31.6、氧化釩0.60.9、SnO0.30.5、Bi2O30.20.4、鎂粉0.60.9、NaF0.10.2、水810、聚乙二醇0.10.2；制備方法為：將聚乙二醇加入水中，攪拌均勻后加入鎂粉，加熱至7080℃，攪拌2030分鐘，超聲分散34分鐘，再加入P、氧化釩、氧化硼、鈦、SnO、Bi2O3、Mn，在70008000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，與其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。