產(chǎn)品用途
采用敞開式閥蓋和閥帽設(shè)計，可有效地加大彈簧的散熱，提高閥門的使用溫度，帶扳手設(shè)計可定期檢驗安全閥的靈活性，適用于對環(huán)境無污染的介質(zhì)。
產(chǎn)品特點
1、閥蓋和閥帽敞開式設(shè)計，提高彈簧的散熱
2、帶提升扳手可定期檢驗閥門開啟的靈活性
3、整定壓力偏差小，可達±3%
4、啟閉壓差≤15%
5、選用優(yōu)質(zhì)的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性
6、平面結(jié)構(gòu)的閥瓣和閥座易于維修和重新加工
執(zhí)行標(biāo)準
產(chǎn)品型號
A47Y-16C(25,40,64,100)；A47Y-16P(25P,40P,64P,100P)
安全閥選用條件
1、公稱通徑的選擇
安全閥的公稱通徑應(yīng)根據(jù)被保護系統(tǒng)所必需的排放量來確定。即所選用安全閥的額定排量應(yīng)大于必需排放量。被保護系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時為防止過分超壓所必需排出的介質(zhì)量，它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來決定。
2、材質(zhì)的確定
安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力，介質(zhì)特性及材料的工藝性、經(jīng)濟性等多種因素。一般情況下用戶可根據(jù)本公司提供的安全閥樣木屮列舉的不同型號安全閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質(zhì)進行選用。對材質(zhì)有特殊要求時，可在訂貨時與本公司商定解決。
3、特殊結(jié)構(gòu)安全閥的選用
(1)帶散熱器安全閥
這種類型安全閥一般是用于介質(zhì)溫度較高的場合，以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當(dāng)封閉式安全閥使用溫度超過300℃以及開放式安全閥使用溫度超過350°C時，應(yīng)選用帶散熱器結(jié)構(gòu)安全閥。
(2)波紋管安全閥（背壓平衡式安全閥）
對承受附加背壓的安全閥，而且其背壓變化童超過整定壓力10%時，應(yīng)選用這種安全閥。另外對使用于有腐蝕、有毒介質(zhì)的安全閥，為防止彈簧及導(dǎo)向機構(gòu)受介質(zhì)腐蝕，也應(yīng)選用波紋管安全閥。
(3)氣控蝶型安全閥
對高溫高壓安全閥，需要人為控制開啟壓力時，可利用氣缸功能操作，應(yīng)選用氣控蝶型安全閥。
整定壓力等級
主要性能參數(shù)
安全閥的安裝要求
1、安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。
3、壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的截面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進口截面積總和。
4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。但在特殊場合為實現(xiàn)不停產(chǎn)，實施安全閥的校驗和檢修，《鍋規(guī)》規(guī)定可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止類閥門。但閥門必須保證全開(加鉛封或鎖定)，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。
5、安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢査和維修，安全閥一般每年至少應(yīng)校驗一次。
警告！安全閥與容器之間裝設(shè)截止閥必須經(jīng)審批，制訂防范措施。
A47Y帶扳手彈簧微啟敞開式安全閥
閥門新聞動態(tài)：
電動三通球閥
電動三通球閥
ZDHT(ZDHL)電動三通球閥由回轉(zhuǎn)式角行程電動執(zhí)行機構(gòu)和三通球閥組成,有兩座和四座密封結(jié)構(gòu),閥芯孔道有L型和T型兩種結(jié)構(gòu)形式,采用控制閥芯旋轉(zhuǎn)角度,改變閥芯孔道與管道口的連接狀態(tài),可實現(xiàn)對三條支管不同的組合控制.三通球閥流通能力大,可控制氣體,液體,蒸汽,更適用于控制高粘度,纖維顆粒狀的流體.也適用于密封要求較嚴格的場合.
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ZDHT(ZDHL)氣動三通球閥(采用AT型執(zhí)行器,管螺紋式連接)
A47Y帶扳手彈簧微啟敞開式安全閥
閥門技術(shù)資訊：
一種彌散顆粒增強鐵基粉末冶金閥門，由下列重量份的原料制成：納米碳0.8-1、納米氧化鋯14-16、納米鉬粉5-8、TiH5-8、ZrH4-7、Mo15-18、石蠟0.3-0.5、煤焦油0.4-0.5、錫1-1.5、鍺0.3-0.6、鋱0.2-0.5、鏑0.3-0.5、*kh-5500.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉3-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液40-50、潤濕助劑2-3、鐵粉70-74；本發(fā)明閥門材料使用了納米氧化鋯、納米碳、納米鉬粉，在合金中形成了彌散分布，使得合金的耐磨性能、硬度、抗彎強度比普通鐵基粉末冶金材料提高1-1.5倍。
一種彌散顆粒增強鐵基粉末冶金閥門，其特征在于由下列重量份的原料制成：納米碳0.81、納米氧化鋯1416、納米鉬粉58、TiH58、ZrH47、Mo1518、石蠟0.30.5、煤焦油0.40.5、錫11.5、鍺0.30.6、鋱0.20.5、鏑0.30.5、*kh5500.30.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉33.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液4050、潤濕助劑23、鐵粉7074；所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成：SrCl0.10.2、P2O50.20.4、錫酸鈉0.40.6、K2ZrF62.32.8、Mo1.31.6、納米LA2O30.60.9、納米CeO20.30.5、納米碳0.20.4、鋁粉0.60.9、NaF0.10.2、丙酮810、聚乙二醇4000.10.2；制備方法為：將聚乙二醇400加入丙酮中，攪拌均勻，再加入納米LA2O3、納米CeO2，在800010000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，再加入其他剩余成分攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，送入高溫真空爐中，抽真空至≤102Pa，再通入氬氣，加熱至13001400℃，保溫2030分鐘，冷卻，粉碎，即得。
采用敞開式閥蓋和閥帽設(shè)計，可有效地加大彈簧的散熱，提高閥門的使用溫度，帶扳手設(shè)計可定期檢驗安全閥的靈活性，適用于對環(huán)境無污染的介質(zhì)。
產(chǎn)品特點
1、閥蓋和閥帽敞開式設(shè)計，提高彈簧的散熱
2、帶提升扳手可定期檢驗閥門開啟的靈活性
3、整定壓力偏差小，可達±3%
4、啟閉壓差≤15%
5、選用優(yōu)質(zhì)的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性
6、平面結(jié)構(gòu)的閥瓣和閥座易于維修和重新加工
執(zhí)行標(biāo)準
| 設(shè)計規(guī)范 | GB/T 12243 |
| 結(jié)構(gòu)長度 | GB/T 12221 |
| 試驗與檢驗 | GB/T 12242 |
| 產(chǎn)品標(biāo)識 | GB/T 12220 |
| 供貨規(guī)范 | JB/T 7928 |
產(chǎn)品型號
A47Y-16C(25,40,64,100)；A47Y-16P(25P,40P,64P,100P)
安全閥選用條件
1、公稱通徑的選擇
安全閥的公稱通徑應(yīng)根據(jù)被保護系統(tǒng)所必需的排放量來確定。即所選用安全閥的額定排量應(yīng)大于必需排放量。被保護系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時為防止過分超壓所必需排出的介質(zhì)量，它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來決定。
2、材質(zhì)的確定
安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力，介質(zhì)特性及材料的工藝性、經(jīng)濟性等多種因素。一般情況下用戶可根據(jù)本公司提供的安全閥樣木屮列舉的不同型號安全閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質(zhì)進行選用。對材質(zhì)有特殊要求時，可在訂貨時與本公司商定解決。
3、特殊結(jié)構(gòu)安全閥的選用
(1)帶散熱器安全閥
這種類型安全閥一般是用于介質(zhì)溫度較高的場合，以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當(dāng)封閉式安全閥使用溫度超過300℃以及開放式安全閥使用溫度超過350°C時，應(yīng)選用帶散熱器結(jié)構(gòu)安全閥。
(2)波紋管安全閥（背壓平衡式安全閥）
對承受附加背壓的安全閥，而且其背壓變化童超過整定壓力10%時，應(yīng)選用這種安全閥。另外對使用于有腐蝕、有毒介質(zhì)的安全閥，為防止彈簧及導(dǎo)向機構(gòu)受介質(zhì)腐蝕，也應(yīng)選用波紋管安全閥。
(3)氣控蝶型安全閥
對高溫高壓安全閥，需要人為控制開啟壓力時，可利用氣缸功能操作，應(yīng)選用氣控蝶型安全閥。
整定壓力等級
| 公稱壓力(MPa) | 整定壓力等級 | |||||||
| 1.6 | 0.06～0.1 | 0.1～0.16 | 0.16～0.25 | 0.4～0.6 | 0.6～0.8 | 0.8～1.0 | 1.0～1.3 | 1.3～1.6 |
| 2.5 | 1.3～1.6 | 1.6～2.0 | 2.0～2.5 | |||||
| 4.0 | 1.3～1.6 | 1.6～2.0 | 2.0～2.5 | 2.5～3.2 | 3.2～4.0 | |||
| 6.4 | 2.5～3.2 | 3.2～4.0 | 4.0～5.0 | 5.0～6.4 | ||||
| 10.0 | 3.2～4.0 | 4.0～5.0 | 5.0～6.4 | 6.4～8.0 | 8.0～10.0 | |||
主要性能參數(shù)
| 型號 | 鑄鋼型 A47Y-C | 304不銹鋼型 A47Y-P | 316不銹鋼型 A47-R | 316L不銹鋼型 A47Y-R3 | |
| 口徑范圍 | DN15～DN300 | ||||
| 適用溫度 | 350°C | 200°C | |||
| 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | 腐蝕性介質(zhì) | 腐蝕性介質(zhì) | 腐蝕性介質(zhì) | |
| 材料 | 1、閥座 | 2Cr13 | CF8 | CF8M | CF3M |
| 2、閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
| 3、調(diào)節(jié)圈 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
| 4、閥瓣 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
| 5、導(dǎo)向套 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
| 6、閥蓋 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
| 7、彈簧 | 50CrVa | 50CrVa包覆TEFLON | 50CrVa包覆TEFLON | 50CrVa包覆TEFLON | |
| 8、閥桿 | 2Cr13 | 2Cr13 | 316SS | 316L | |
| 9、調(diào)整螺桿 | 45#鋼<ā/td> | 2Cr13 | 2Cr13 | 2Cr13 | |
| 10、保護罩 | ZG200 | ZG200 | ZG200 | ZG200 | |
| 密封面材料 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | |
主要外形連接尺寸
| 型號 | 公稱通徑 | do | DN' | L | L1 | ≈H |
1.6MPa | 20 | 15 | 20 | 100 | 85 | 270 |
| 25 | 20 | 25 | 100 | 85 | 270 | |
| 32 | 25 | 32 | 115 | 100 | 312 | |
| 40 | 32 | 40 | 120 | 110 | 320 | |
| 50 | 40 | 50 | 135 | 120 | 390 | |
| 65 | 50 | 65 | 140 | 130 | 395 | |
| 80 | 65 | 80 | 160 | 135 | 400 | |
| 100 | 80 | 100 | 170 | 160 | 600 | |
| 125 | 100 | 125 | 190 | 190 | 620 | |
| 150 | 125 | 150 | 205 | 195 | 625 | |
| 200 | 150 | 200 | 240 | 230 | 798 | |
| 250 | 200 | 250 | 350 | 320 | 981 | |
| 300 | 250 | 300 | 350 | 320 | 1005 | |
| 4.0MPa | 20 | 15 | 20 | 100 | 85 | 270 |
| 25 | 20 | 25 | 100 | 85 | 270 | |
| 32 | 25 | 32 | 115 | 100 | 312 | |
| 40 | 32 | 40 | 120 | 110 | 320 | |
| 50 | 40 | 50 | 135 | 120 | 390 | |
| 65 | 50 | 65 | 140 | 130 | 395 | |
| 80 | 65 | 80 | 160 | 135 | 400 | |
| 100 | 80 | 100 | 170 | 160 | 600 | |
| 125 | 100 | 125 | 190 | 190 | 620 | |
| 150 | 125 | 150 | 205 | 195 | 625 | |
| 200 | 150 | 200 | 240 | 230 | 798 | |
| 250 | 200 | 250 | 350 | 320 | 981 | |
| 300 | 250 | 300 | 350 | 320 | 1005 | |
| 6.4MPa | 20 | 15 | 20 | 100 | 95 | 301 |
| 25 | 20 | 25 | 100 | 95 | 301 | |
| 32 | 25 | 32 | 115 | 105 | 312 | |
| 40 | 32 | 40 | 135 | 115 | 366 | |
| 50 | 40 | 50 | 160 | 125 | 396 | |
| 65 | 50 | 65 | 175 | 160 | 570 | |
| 80 | 65 | 80 | 175 | 160 | 565 | |
| 100 | 80 | 100 | 190 | 180 | 597 | |
| 150 | 100 | 150 | 280 | 260 | 738 | |
| 10.0MPa | 20 | 15 | 20 | 100 | 95 | 301 |
| 25 | 20 | 25 | 100 | 95 | 301 | |
| 32 | 25 | 32 | 115 | 105 | 312 | |
| 40 | 32 | 40 | 135 | 115 | 366 | |
| 50 | 40 | 50 | 160 | 125 | 396 | |
| 65 | 50 | 65 | 175 | 160 | 570 | |
| 80 | 65 | 80 | 175 | 160 | 565 | |
| 100 | 80 | 100 | 190 | 180 | 597 | |
| 150 | 100 | 150 | 280 | 260 | 738 |
安全閥的安裝要求
1、安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。
3、壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的截面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進口截面積總和。
4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。但在特殊場合為實現(xiàn)不停產(chǎn)，實施安全閥的校驗和檢修，《鍋規(guī)》規(guī)定可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止類閥門。但閥門必須保證全開(加鉛封或鎖定)，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。
5、安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢査和維修，安全閥一般每年至少應(yīng)校驗一次。
警告！安全閥與容器之間裝設(shè)截止閥必須經(jīng)審批，制訂防范措施。
A47Y帶扳手彈簧微啟敞開式安全閥
閥門新聞動態(tài)：
電動三通球閥
電動三通球閥
ZDHT(ZDHL)電動三通球閥由回轉(zhuǎn)式角行程電動執(zhí)行機構(gòu)和三通球閥組成,有兩座和四座密封結(jié)構(gòu),閥芯孔道有L型和T型兩種結(jié)構(gòu)形式,采用控制閥芯旋轉(zhuǎn)角度,改變閥芯孔道與管道口的連接狀態(tài),可實現(xiàn)對三條支管不同的組合控制.三通球閥流通能力大,可控制氣體,液體,蒸汽,更適用于控制高粘度,纖維顆粒狀的流體.也適用于密封要求較嚴格的場合.
文章來源于http://www.shzcvf.com/news1.html轉(zhuǎn)載請注明
ZDHT(ZDHL)氣動三通球閥(采用AT型執(zhí)行器,管螺紋式連接)
A47Y帶扳手彈簧微啟敞開式安全閥
閥門技術(shù)資訊：
一種彌散顆粒增強鐵基粉末冶金閥門，由下列重量份的原料制成：納米碳0.8-1、納米氧化鋯14-16、納米鉬粉5-8、TiH5-8、ZrH4-7、Mo15-18、石蠟0.3-0.5、煤焦油0.4-0.5、錫1-1.5、鍺0.3-0.6、鋱0.2-0.5、鏑0.3-0.5、*kh-5500.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉3-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液40-50、潤濕助劑2-3、鐵粉70-74；本發(fā)明閥門材料使用了納米氧化鋯、納米碳、納米鉬粉，在合金中形成了彌散分布，使得合金的耐磨性能、硬度、抗彎強度比普通鐵基粉末冶金材料提高1-1.5倍。
一種彌散顆粒增強鐵基粉末冶金閥門，其特征在于由下列重量份的原料制成：納米碳0.81、納米氧化鋯1416、納米鉬粉58、TiH58、ZrH47、Mo1518、石蠟0.30.5、煤焦油0.40.5、錫11.5、鍺0.30.6、鋱0.20.5、鏑0.30.5、*kh5500.30.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉33.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液4050、潤濕助劑23、鐵粉7074；所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成：SrCl0.10.2、P2O50.20.4、錫酸鈉0.40.6、K2ZrF62.32.8、Mo1.31.6、納米LA2O30.60.9、納米CeO20.30.5、納米碳0.20.4、鋁粉0.60.9、NaF0.10.2、丙酮810、聚乙二醇4000.10.2；制備方法為：將聚乙二醇400加入丙酮中，攪拌均勻，再加入納米LA2O3、納米CeO2，在800010000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，再加入其他剩余成分攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，送入高溫真空爐中，抽真空至≤102Pa，再通入氬氣，加熱至13001400℃，保溫2030分鐘，冷卻，粉碎，即得。
