會(huì)員1.png)
產(chǎn)品用途
采用經(jīng)過(guò)抗硫處理的閥體和不銹鋼內(nèi)件組成的防硫化腐蝕的安全閥,廣泛應(yīng)用于天然氣,石油,煤氣等含H2S和SO2介質(zhì)的管道及系統(tǒng)上,作為超壓保護(hù)裝置.
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、 全啟式結(jié)構(gòu)，排量大
2、閥瓣處設(shè)有反沖盤(pán)部件
3、平面結(jié)構(gòu)的閥瓣和閥座易于維修和重新加工
4、整定壓力偏差小，可達(dá)±3%
5、選用優(yōu)質(zhì)的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性
6、采用經(jīng)過(guò)抗硫處理的閥體和不銹鋼內(nèi)件組成
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品型號(hào)
KA42Y-16C(25,40,64,100)、KA42Y-16P(25P,40P,64P,100P)、KA42Y-16R(25R,40R,64R,100R)、KA42Y-16R3(25R3,40R3,64R3,100R3)
整定壓力等級(jí)
安全閥選用條件
1、公稱通徑的選擇
安全閥的公稱通徑應(yīng)根據(jù)被保護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量來(lái)確定。即所選用安全閥的額定排量應(yīng)大于必需排放量。被保護(hù)系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時(shí)為防止過(guò)分超壓所必需排出的介質(zhì)量，它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來(lái)決定。
2、材質(zhì)的確定
安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力，介質(zhì)特性及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下用戶可根據(jù)本公司提供的安全閥樣木屮列舉的不同型號(hào)安全閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質(zhì)進(jìn)行選用。對(duì)材質(zhì)有特殊要求時(shí)，可在訂貨時(shí)與本公司商定解決。
3、特殊結(jié)構(gòu)安全閥的選用
(1)帶散熱器安全閥
這種類型安全閥一般是用于介質(zhì)溫度較高的場(chǎng)合，以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當(dāng)封閉式安全閥使用溫度超過(guò)300℃以及開(kāi)放式安全閥使用溫度超過(guò)350°C時(shí)，應(yīng)選用帶散熱器結(jié)構(gòu)安全閥。
(2)波紋管安全閥（背壓平衡式安全閥）
對(duì)承受附加背壓的安全閥，而且其背壓變化童超過(guò)整定壓力10%時(shí)，應(yīng)選用這種安全閥。另外對(duì)使用于有腐蝕、有毒介質(zhì)的安全閥，為防止彈簧及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)受介質(zhì)腐蝕，也應(yīng)選用波紋管安全閥。
(3)氣控蝶型安全閥
對(duì)高溫高壓安全閥，需要人為控制開(kāi)啟壓力時(shí)，可利用氣缸功能操作，應(yīng)選用氣控蝶型安全閥。
性能參數(shù)
安全閥的安裝要求
1、安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。
3、壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口入口的截面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。
4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門(mén)。但在特殊場(chǎng)合為實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)，實(shí)施安全閥的校驗(yàn)和檢修，《鍋規(guī)》規(guī)定可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止類閥門(mén)。但閥門(mén)必須保證全開(kāi)(加鉛封或鎖定)，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。
5、安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢査和維修，安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。
警告！安全閥與容器之間裝設(shè)截止閥必須經(jīng)審批，制訂防范措施。
KA42Y全啟封閉式抗硫安全閥
閥門(mén)新聞動(dòng)態(tài)：
氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥故障是應(yīng)如何
一、本方案主要由氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電磁閥、定位器、保位閥、單向閥、隔膜泵減壓閥、儲(chǔ)氣罐等組成。其工作原理如下：
當(dāng)控制系統(tǒng)氣源故障（失氣）時(shí)，保位閥（其作用方式與保位閥相反）自動(dòng)打開(kāi)，將電磁閥的控制氣源撤消，電磁閥的滑閥在彈簧的作用下復(fù)位，兩個(gè)電磁閥中的其中一個(gè)排氣，另一個(gè)進(jìn)氣，單向閥關(guān)閉，氣源由儲(chǔ)氣罐中儲(chǔ)存的氣源向閥門(mén)供氣，從而實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的全關(guān)或全開(kāi)。全關(guān)或全開(kāi)的轉(zhuǎn)換可通過(guò)調(diào)整氣控?fù)Q向閥的連接方式實(shí)現(xiàn)。
如果要實(shí)現(xiàn)閥門(mén)保位，加裝氣動(dòng)保位閥并改變管路連接，用自鎖閥直接控制保位閥，電磁閥、單向閥、儲(chǔ)氣罐即可。
二、若要實(shí)現(xiàn)斷氣源時(shí)，能夠保證閥門(mén)有若干次的動(dòng)作，調(diào)節(jié)閥可采用以下方案：
本方案由儲(chǔ)氣罐、單向閥、閉鎖閥、截止閥等組成。其工作原理如下：
當(dāng)氣源故障（失氣）時(shí)，單向閥關(guān)閉，閉鎖閥失氣，在閉鎖閥的滑閥在彈簧的作用下復(fù)位，氣路換向，斷開(kāi)系統(tǒng)的氣源管路，接通儲(chǔ)氣罐管路，由儲(chǔ)氣罐向閥門(mén)供氣，以保證閥門(mén)有若干次動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)控制的目的。由于儲(chǔ)氣罐的容量有限，且儲(chǔ)氣罐中的氣源壓力隨著閥門(mén)動(dòng)作不斷下降，不可*使用儲(chǔ)氣罐為閥門(mén)供氣。
本方案配用儲(chǔ)氣罐的容量應(yīng)比一般保護(hù)用儲(chǔ)氣罐的容量大。本方案在斷氣源時(shí)，閥門(mén)動(dòng)作的次數(shù)與儲(chǔ)氣罐的容量有關(guān)。
對(duì)于氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的保位方案，還有一個(gè)可供參考：氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥在定位器和執(zhí)行器之間串聯(lián)保位閥和兩位三通電磁閥各一，在斷氣時(shí)用保位閥來(lái)保位，在斷信號(hào)時(shí)，用電磁閥來(lái)保位，不過(guò)，電磁閥必須與定位器進(jìn)行連鎖（在控制程序中設(shè)定），即定位器有信號(hào)，電磁閥必有電，定位器一旦失信號(hào)，電磁閥必須立即斷電。
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KA42Y全啟封閉式抗硫安全閥
閥門(mén)技術(shù)資訊：
一種高光潔度閥門(mén)用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：硫化鐵1-1.5、鈦粉24-27、納米碳纖維0.6-0.9、錳1-1.5、TiB23-4、Ta0.3-0.4、氧化釔0.8-1.1、納米二氧化硅6-8、*kh-5500.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉60-64；本發(fā)明閥門(mén)材料通過(guò)添加納米二氧化硅，提高了合金的致密性、強(qiáng)度、韌性、硬度、彈性模量和光潔度，防止閥門(mén)泄露。
一種高光潔度閥門(mén)用粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：硫化鐵11.5、鈦粉2427、納米碳纖維0.60.9、錳11.5、TiB234、Ta0.30.4、氧化釔0.81.1、納米二氧化硅68、*kh5500.30.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.53.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液3035、潤(rùn)濕助劑23、鐵粉6064；所述潤(rùn)濕助劑由下列重量份的原料制成：K2ZrF612、V2O523、納米銀0.81.4、TiN0.40.6、MoO334、納米云母粉0.60.9、水810、聚乙二醇0.10.2；制備方法為：將聚乙二醇加入水中，攪拌均勻后加入納米銀，攪拌2030分鐘，超聲分散34分鐘，再加入其它剩余成分，在70008000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，在120130℃油浴中攪拌至絕干，粉碎，過(guò)80目篩，即得。
采用經(jīng)過(guò)抗硫處理的閥體和不銹鋼內(nèi)件組成的防硫化腐蝕的安全閥,廣泛應(yīng)用于天然氣,石油,煤氣等含H2S和SO2介質(zhì)的管道及系統(tǒng)上,作為超壓保護(hù)裝置.
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、 全啟式結(jié)構(gòu)，排量大
2、閥瓣處設(shè)有反沖盤(pán)部件
3、平面結(jié)構(gòu)的閥瓣和閥座易于維修和重新加工
4、整定壓力偏差小，可達(dá)±3%
5、選用優(yōu)質(zhì)的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性
6、采用經(jīng)過(guò)抗硫處理的閥體和不銹鋼內(nèi)件組成
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
| 設(shè)計(jì)規(guī)范 | GB/T 12243 |
| 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB/T 12221 |
| 試驗(yàn)與檢驗(yàn) | GB/T 12242 |
| 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) | GB/T 12220 |
| 供貨規(guī)范 | JB/T 7928 |
產(chǎn)品型號(hào)
KA42Y-16C(25,40,64,100)、KA42Y-16P(25P,40P,64P,100P)、KA42Y-16R(25R,40R,64R,100R)、KA42Y-16R3(25R3,40R3,64R3,100R3)
整定壓力等級(jí)
| 公稱壓力(MPa) | 整定壓力等級(jí) | |||||||
| 1.6 | 0.06～0.1 | 0.1～0.16 | 0.16～0.25 | 0.4～0.6 | 0.6～0.8 | 0.8～1.0 | 1.0～1.3 | 1.3～1.6 |
| 2.5 | 1.3～1.6 | 1.6～2.0 | 2.0～2.5 | |||||
| 4.0 | 1.3～1.6 | 1.6～2.0 | 2.0～2.5 | 2.5～3.2 | 3.2～4.0 | |||
| 6.4 | 2.5～3.2 | 3.2～4.0 | 4.0～5.0 | 5.0～6.4 | ||||
| 10.0 | 3.2～4.0 | 4.0～5.0 | 5.0～6.4 | 6.4～8.0 | 8.0～10.0 | |||
安全閥選用條件
1、公稱通徑的選擇
安全閥的公稱通徑應(yīng)根據(jù)被保護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量來(lái)確定。即所選用安全閥的額定排量應(yīng)大于必需排放量。被保護(hù)系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時(shí)為防止過(guò)分超壓所必需排出的介質(zhì)量，它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來(lái)決定。
2、材質(zhì)的確定
安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力，介質(zhì)特性及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下用戶可根據(jù)本公司提供的安全閥樣木屮列舉的不同型號(hào)安全閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質(zhì)進(jìn)行選用。對(duì)材質(zhì)有特殊要求時(shí)，可在訂貨時(shí)與本公司商定解決。
3、特殊結(jié)構(gòu)安全閥的選用
(1)帶散熱器安全閥
這種類型安全閥一般是用于介質(zhì)溫度較高的場(chǎng)合，以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當(dāng)封閉式安全閥使用溫度超過(guò)300℃以及開(kāi)放式安全閥使用溫度超過(guò)350°C時(shí)，應(yīng)選用帶散熱器結(jié)構(gòu)安全閥。
(2)波紋管安全閥（背壓平衡式安全閥）
對(duì)承受附加背壓的安全閥，而且其背壓變化童超過(guò)整定壓力10%時(shí)，應(yīng)選用這種安全閥。另外對(duì)使用于有腐蝕、有毒介質(zhì)的安全閥，為防止彈簧及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)受介質(zhì)腐蝕，也應(yīng)選用波紋管安全閥。
(3)氣控蝶型安全閥
對(duì)高溫高壓安全閥，需要人為控制開(kāi)啟壓力時(shí)，可利用氣缸功能操作，應(yīng)選用氣控蝶型安全閥。
性能參數(shù)
| 型號(hào) | 鑄鋼型 KA42Y-C | 304不銹鋼型 KA42Y-P | 316不銹鋼型 KA42-R | 316L不銹鋼型 KA42Y-R3 | |
| 口徑范圍 | DN15～DN400 | ||||
| 適用溫度 | 350°C | 200°C | |||
| 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | 腐蝕性介質(zhì) | 腐蝕性介質(zhì) | 腐蝕性介質(zhì) | |
| 材料 | 1、閥座 | 2Cr13 | CF8 | CF8M | CF3M |
| 2、閥體 | WCB抗硫處理 | CF8 | CF8M | CF3M | |
| 3、調(diào)節(jié)圈 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
| 4、反沖盤(pán) | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
| 5、閥瓣 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
| 6、導(dǎo)向套 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
| 7、閥蓋 | WCB抗硫處理 | CF8 | CF8M | CF3M | |
| 8、彈簧 | 50CrVa | 50CrVa包覆TEFLON | 50CrVa包覆TEFLON | 50CrVa包覆TEFLON | |
| 9、閥桿 | 2Cr13 | 2Cr13 | 316SS | 316L | |
| 10、調(diào)整螺桿 | 45#鋼 | 2Cr13 | 2Cr13 | 2Cr13 | |
| 11、保護(hù)罩 | ZG200 | ZG200 | ZG200 | ZG200 | |
| 密封面材料 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | |
主要外形連接尺寸
| 公稱壓力 | 公稱通徑 | do | DN' | L | L1 | ≈H |
| 1.6MPa | 20 | 15 | 25 | 110 | 95 | 378 |
| 25 | 16 | 32 | 110 | 95 | 378 | |
| 32 | 20 | 40 | 115 | 100 | 378 | |
| 40 | 25 | 50 | 120 | 110 | 406 | |
| 50 | 32 | 65 | 135 | 120 | 450 | |
| 65 | 40 | 80 | 160 | 140 | 520 | |
| 80 | 50 | 100 | 170 | 135 | 525 | |
| 100 | 65 | 125 | 195 | 175 | 690 | |
| 125 | 80 | 150 | 210 | 190 | 780 | |
| 150 | 100 | 175 | 255 | 230 | 838 | |
| 200 | 125 | 250 | 300 | 260 | 992 | |
| 250 | 150 | 300 | 350 | 320 | 1266 | |
| 300 | 220 | 400 | 370 | 350 | 1283 | |
| 350 | 250 | 500 | 500 | 450 | 1520 | |
| 400 | 280 | 500 | 500 | 450 | 1530 | |
| 2.5MPa | 20 | 15 | 25 | 110 | 95 | 378 |
| 25 | 16 | 32 | 110 | 95 | 378 | |
| 32 | 20 | 40 | 115 | 100 | 378 | |
| 40 | 25 | 50 | 120 | 110 | 406 | |
| 50 | 32 | 65 | 135 | 120 | 450 | |
| 65 | 40 | 80 | 160 | 140 | 520 | |
| 80 | 50 | 100 | 170 | 135 | 525 | |
| 100 | 65 | 125 | 195 | 175 | 690 | |
| 125 | 80 | 150 | 210 | 190 | 780 | |
| 150 | 100 | 175 | 255 | 230 | 838 | |
| 200 | 125 | 250 | 300 | 260 | 992 | |
| 250 | 150 | 300 | 350 | 320 | 1266 | |
| 300 | 220 | 400 | 370 | 350 | 1283 | |
| 4.0MPa | 20 | 15 | 25 | 110 | 95 | 378 |
| 25 | 16 | 32 | 110 | 95 | 378 | |
| 32 | 20 | 40 | 115 | 100 | 378 | |
| 40 | 25 | 50 | 120 | 110 | 406 | |
| 50 | 32 | 65 | 135 | 120 | 450 | |
| 65 | 40 | 80 | 160 | 140 | 520 | |
| 80 | 50 | 100 | 170 | 135 | 525 | |
| 100 | 65 | 125 | 195 | 175 | 690 | |
| 125 | 80 | 150 | 210 | 190 | 780 | |
| 150 | 100 | 175 | 255 | 230 | 838 | |
| 200 | 125 | 250 | 300 | 260 | 992 | |
| 250 | 150 | 300 | 350 | 320 | 1266 | |
| 6.4MPa | 20 | 10 | 25 | 96 | 85 | 264 |
| 25 | 16 | 32 | 110 | 100 | 277 | |
| 32 | 20 | 40 | 130 | 110 | 289 | |
| 40 | 25 | 50 | 130 | 120 | 319 | |
| 50 | 32 | 65 | 135 | 130 | 389 | |
| 65 | 40 | 80 | 175 | 160 | 493 | |
| 80 | 50 | 100 | 175 | 160 | 483 | |
| 100 | 65 | 125 | 195 | 195 | 613 | |
| 150 | 100 | 200 | 280 | 265 | 894 | |
| 10.0MPa | 20 | 10 | 25 | 96 | 85 | 264 |
| 25 | 16 | 32 | 110 | 100 | 277 | |
| 32 | 20 | 40 | 130 | 110 | 289 | |
| 40 | 25 | 50 | 130 | 120 | 319 | |
| 50 | 32 | 65 | 135 | 130 | 389 | |
| 65 | 32 | 80 | 175 | 160 | 493 | |
| 80 | 40 | 100 | 175 | 160 | 483 | |
| 100 | 50 | 125 | 195 | 195 | 613 | |
| 150 | 80 | 200 | 280 | 265 | 894 |
安全閥的安裝要求
1、安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。
3、壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口入口的截面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。
4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門(mén)。但在特殊場(chǎng)合為實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)，實(shí)施安全閥的校驗(yàn)和檢修，《鍋規(guī)》規(guī)定可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止類閥門(mén)。但閥門(mén)必須保證全開(kāi)(加鉛封或鎖定)，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。
5、安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢査和維修，安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。
警告！安全閥與容器之間裝設(shè)截止閥必須經(jīng)審批，制訂防范措施。
KA42Y全啟封閉式抗硫安全閥
閥門(mén)新聞動(dòng)態(tài)：
氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥故障是應(yīng)如何
一、本方案主要由氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電磁閥、定位器、保位閥、單向閥、隔膜泵減壓閥、儲(chǔ)氣罐等組成。其工作原理如下：
當(dāng)控制系統(tǒng)氣源故障（失氣）時(shí)，保位閥（其作用方式與保位閥相反）自動(dòng)打開(kāi)，將電磁閥的控制氣源撤消，電磁閥的滑閥在彈簧的作用下復(fù)位，兩個(gè)電磁閥中的其中一個(gè)排氣，另一個(gè)進(jìn)氣，單向閥關(guān)閉，氣源由儲(chǔ)氣罐中儲(chǔ)存的氣源向閥門(mén)供氣，從而實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的全關(guān)或全開(kāi)。全關(guān)或全開(kāi)的轉(zhuǎn)換可通過(guò)調(diào)整氣控?fù)Q向閥的連接方式實(shí)現(xiàn)。
如果要實(shí)現(xiàn)閥門(mén)保位，加裝氣動(dòng)保位閥并改變管路連接，用自鎖閥直接控制保位閥，電磁閥、單向閥、儲(chǔ)氣罐即可。
二、若要實(shí)現(xiàn)斷氣源時(shí)，能夠保證閥門(mén)有若干次的動(dòng)作，調(diào)節(jié)閥可采用以下方案：
本方案由儲(chǔ)氣罐、單向閥、閉鎖閥、截止閥等組成。其工作原理如下：
當(dāng)氣源故障（失氣）時(shí)，單向閥關(guān)閉，閉鎖閥失氣，在閉鎖閥的滑閥在彈簧的作用下復(fù)位，氣路換向，斷開(kāi)系統(tǒng)的氣源管路，接通儲(chǔ)氣罐管路，由儲(chǔ)氣罐向閥門(mén)供氣，以保證閥門(mén)有若干次動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)控制的目的。由于儲(chǔ)氣罐的容量有限，且儲(chǔ)氣罐中的氣源壓力隨著閥門(mén)動(dòng)作不斷下降，不可*使用儲(chǔ)氣罐為閥門(mén)供氣。
本方案配用儲(chǔ)氣罐的容量應(yīng)比一般保護(hù)用儲(chǔ)氣罐的容量大。本方案在斷氣源時(shí)，閥門(mén)動(dòng)作的次數(shù)與儲(chǔ)氣罐的容量有關(guān)。
對(duì)于氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的保位方案，還有一個(gè)可供參考：氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥在定位器和執(zhí)行器之間串聯(lián)保位閥和兩位三通電磁閥各一，在斷氣時(shí)用保位閥來(lái)保位，在斷信號(hào)時(shí)，用電磁閥來(lái)保位，不過(guò)，電磁閥必須與定位器進(jìn)行連鎖（在控制程序中設(shè)定），即定位器有信號(hào)，電磁閥必有電，定位器一旦失信號(hào)，電磁閥必須立即斷電。
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KA42Y全啟封閉式抗硫安全閥
閥門(mén)技術(shù)資訊：
一種高光潔度閥門(mén)用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：硫化鐵1-1.5、鈦粉24-27、納米碳纖維0.6-0.9、錳1-1.5、TiB23-4、Ta0.3-0.4、氧化釔0.8-1.1、納米二氧化硅6-8、*kh-5500.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉60-64；本發(fā)明閥門(mén)材料通過(guò)添加納米二氧化硅，提高了合金的致密性、強(qiáng)度、韌性、硬度、彈性模量和光潔度，防止閥門(mén)泄露。
一種高光潔度閥門(mén)用粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：硫化鐵11.5、鈦粉2427、納米碳纖維0.60.9、錳11.5、TiB234、Ta0.30.4、氧化釔0.81.1、納米二氧化硅68、*kh5500.30.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.53.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液3035、潤(rùn)濕助劑23、鐵粉6064；所述潤(rùn)濕助劑由下列重量份的原料制成：K2ZrF612、V2O523、納米銀0.81.4、TiN0.40.6、MoO334、納米云母粉0.60.9、水810、聚乙二醇0.10.2；制備方法為：將聚乙二醇加入水中，攪拌均勻后加入納米銀，攪拌2030分鐘，超聲分散34分鐘，再加入其它剩余成分，在70008000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，在120130℃油浴中攪拌至絕干，粉碎，過(guò)80目篩，即得。
