會員1.png)
產(chǎn)品用途
采用全封閉閥蓋和閥帽結(jié)構(gòu)，安全閥開啟排放時(shí)，介質(zhì)不會向外界泄漏，而全部通過排泄管排掉，又可防止灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入閥內(nèi)，適用于溫度不高于300度的氣體和需要大排量的液體介質(zhì)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
全啟式結(jié)構(gòu)，排量大
閥瓣處設(shè)有反沖盤部件
平面結(jié)構(gòu)的閥瓣和閥座易于維修和重新加工
整定壓力偏差小，可達(dá)±3%
選用優(yōu)質(zhì)的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性
安全閥選用條件
1、公稱通徑的選擇安全閥的公稱通徑應(yīng)根據(jù)被保護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量來確定。即所選用安全閥的額定排量應(yīng)大于必需排放量。被保護(hù)系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時(shí)為防止過分超壓所必需排出的介質(zhì)量，它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來決定。
2、材質(zhì)的確定 安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力，介質(zhì)特性及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下用戶可根據(jù)本公司提供的安全閥樣木屮列舉的不同型號安全閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質(zhì)進(jìn)行選用。對材質(zhì)有特殊要求時(shí)，可在訂貨時(shí)與本公司商定解決。
3、特殊結(jié)構(gòu)安全閥的選用
(1)帶散熱器安全閥 這種類型安全閥一般是用于介質(zhì)溫度較高的場合，以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當(dāng)封閉式安全閥使用溫度超過300℃以及開放式安全閥使用溫度超過350°C時(shí)，應(yīng)選用帶散熱器結(jié)構(gòu)安全閥。
(2)波紋管安全閥（背壓平衡式安全閥） 對承受附加背壓的安全閥，而且其背壓變化童超過整定壓力10%時(shí)，應(yīng)選用這種安全閥。另外對使用于有腐蝕、有毒介質(zhì)的安全閥，為防止彈簧及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)受介質(zhì)腐蝕，也應(yīng)選用波紋管安全閥。
(3)氣控碟型安全閥 對高溫高壓安全閥，需要人為控制開啟壓力時(shí)，可利用氣缸功能操作，應(yīng)選用氣控蝶型安全閥。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品型號
A42Y-16C(25,40,64,100)，A42Y-16P(25P,40P,64P,100P)，A42Y-16R(25R,40R,64R,100R)，A42Y-16R3(25R3,40R3,64R3,100R3)，KA42Y-16C(25,40,64,100)，KA42Y-16P(25P,40P,64P,100P)，KA42Y-16R(25R,40R,64R,100R)，KA42Y-16R3(25R3,40R3,64R3,100R3)，DA42Y-16C(25,40,64,100)，DA42Y-16P(25P,40P,64P,100P)，DA42Y-16R(25R,40R,64R,100R)，DA42Y-16R3(25R3,40R3,64R3,100R3)
整定壓力等級
主要性能參數(shù)
A42Y、KA42Y、DA42Y彈簧全啟封閉式安全閥
閥門新聞動(dòng)態(tài)：
緊急切斷閥的作用和結(jié)構(gòu)有哪些
緊急切斷閥的作用和結(jié)構(gòu)有哪些
按照原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》要求，槽車在罐體的液相管和氣相管等主要接管口處均必須裝設(shè)一套內(nèi)置式緊急切斷裝置，以便在管道發(fā)生大量泄漏時(shí)，緊急動(dòng)作，關(guān)閉閥門止漏。
緊急切斷裝置包括內(nèi)置緊急切斷閥、遙控操縱從系統(tǒng)和易熔金屬自動(dòng)切斷裝置三個(gè)部分。
根據(jù)操縱系統(tǒng)方式不同，緊急切斷閥分為機(jī)械（或手動(dòng)）牽引式，油壓操縱式（見圖3-6）、氣壓操縱式和電動(dòng)操縱式等四種。
機(jī)械（或手動(dòng)）牽引式緊急切斷閥，式靠機(jī)械方法或拉動(dòng)鋼牽索產(chǎn)生的牽引力來平衡閥內(nèi)彈簧的作用力，驅(qū)動(dòng)閥瓣的開、閉動(dòng)作的。
油壓操縱式緊急切斷閥，式靠安裝在操作箱內(nèi)的小型油泵所產(chǎn)生的平衡內(nèi)彈簧的作用力，驅(qū)動(dòng)閥瓣或活塞運(yùn)動(dòng)而使閥門開、閉的。
槽車用緊急切斷閥，是一種常閉的閥門。在進(jìn)行槽車的裝卸作業(yè)時(shí)才需開啟，而當(dāng)裝卸作用結(jié)束后，則應(yīng)恢復(fù)關(guān)閉狀
態(tài)。
在正常情況下，當(dāng)裝卸工作完畢，只要將閥桿釋放復(fù)位（用釋放手柄或油壓操縱卸荷），即可關(guān)閉緊急切斷閥，溫度超過70-5時(shí)，易塞熔化，自動(dòng)泄壓將緊急切斷閥關(guān)閉。
文章來源：http://www.shzcvf.com/news1.html 轉(zhuǎn)載請注明
A42Y、KA42Y、DA42Y彈簧全啟封閉式安全閥
閥門技術(shù)資訊：
一種鐵基粉末冶金閥門材料，由下列重量份的原料制成硬脂酸硼0.2-0.3、三氧化二鑭1.1-1.5、TiC6.4-7.3、Ni粉14.6-15.8、Zr粉1.1-1.8、Nb粉3.1-3.9、鋯英石粉2.8-3.2、納米三氧化二鎢5.8-6.3、*kh-5500.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉3.5-4.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液40-55、潤濕助劑2-3、鐵粉62-66；本發(fā)明閥門材料組織均勻，增加了強(qiáng)度和韌性；通過添加鋯英石粉、納米三氧化二鎢，增加了閥門的耐熱性，降低了熱膨脹系數(shù)，提高了耐腐蝕性和硬度。
一種鐵基粉末冶金閥門材料，其特征在于由下列重量份的原料制成硬脂酸硼0.20.3、三氧化二鑭1.11.5、TiC6.47.3、Ni粉14.615.8、Zr粉1.11.8、Nb粉3.13.9、鋯英石粉2.83.2、納米三氧化二鎢5.86.3、*kh5500.30.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉3.54.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液4055、潤濕助劑23、鐵粉6266；所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成：K2ZrF612、V2O523、納米銀0.81.4、TiN0.40.6、MoO334、納米云母粉0.60.9、水810、聚乙二醇0.10.2；制備方法為：將聚乙二醇加入水中，攪拌均勻后加入納米銀，攪拌2030分鐘，超聲分散34分鐘，再加入其它剩余成分，在70008000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，在120130℃油浴中攪拌至絕干，粉碎，過80目篩，即得。
采用全封閉閥蓋和閥帽結(jié)構(gòu)，安全閥開啟排放時(shí)，介質(zhì)不會向外界泄漏，而全部通過排泄管排掉，又可防止灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入閥內(nèi)，適用于溫度不高于300度的氣體和需要大排量的液體介質(zhì)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
全啟式結(jié)構(gòu)，排量大
閥瓣處設(shè)有反沖盤部件
平面結(jié)構(gòu)的閥瓣和閥座易于維修和重新加工
整定壓力偏差小，可達(dá)±3%
選用優(yōu)質(zhì)的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性
安全閥選用條件
1、公稱通徑的選擇安全閥的公稱通徑應(yīng)根據(jù)被保護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量來確定。即所選用安全閥的額定排量應(yīng)大于必需排放量。被保護(hù)系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時(shí)為防止過分超壓所必需排出的介質(zhì)量，它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來決定。
2、材質(zhì)的確定 安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力，介質(zhì)特性及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下用戶可根據(jù)本公司提供的安全閥樣木屮列舉的不同型號安全閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質(zhì)進(jìn)行選用。對材質(zhì)有特殊要求時(shí)，可在訂貨時(shí)與本公司商定解決。
3、特殊結(jié)構(gòu)安全閥的選用
(1)帶散熱器安全閥 這種類型安全閥一般是用于介質(zhì)溫度較高的場合，以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當(dāng)封閉式安全閥使用溫度超過300℃以及開放式安全閥使用溫度超過350°C時(shí)，應(yīng)選用帶散熱器結(jié)構(gòu)安全閥。
(2)波紋管安全閥（背壓平衡式安全閥） 對承受附加背壓的安全閥，而且其背壓變化童超過整定壓力10%時(shí)，應(yīng)選用這種安全閥。另外對使用于有腐蝕、有毒介質(zhì)的安全閥，為防止彈簧及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)受介質(zhì)腐蝕，也應(yīng)選用波紋管安全閥。
(3)氣控碟型安全閥 對高溫高壓安全閥，需要人為控制開啟壓力時(shí)，可利用氣缸功能操作，應(yīng)選用氣控蝶型安全閥。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
| 設(shè)計(jì)規(guī)范 | GB/T 12243 |
| 結(jié)構(gòu)長度 | GB/T 12221 |
| 試驗(yàn)與檢驗(yàn) | GB/T 12242 |
| 產(chǎn)品標(biāo)識 | GB/T 12220 |
| 供貨規(guī)范 | JB/T 7928 |
產(chǎn)品型號
A42Y-16C(25,40,64,100)，A42Y-16P(25P,40P,64P,100P)，A42Y-16R(25R,40R,64R,100R)，A42Y-16R3(25R3,40R3,64R3,100R3)，KA42Y-16C(25,40,64,100)，KA42Y-16P(25P,40P,64P,100P)，KA42Y-16R(25R,40R,64R,100R)，KA42Y-16R3(25R3,40R3,64R3,100R3)，DA42Y-16C(25,40,64,100)，DA42Y-16P(25P,40P,64P,100P)，DA42Y-16R(25R,40R,64R,100R)，DA42Y-16R3(25R3,40R3,64R3,100R3)
整定壓力等級
| 公稱壓力(MPa) | 整定壓力等級 | |||||||
| 1.6 | 0.06～0.1 | 0.1～0.16 | 0.16～0.25 | 0.4～0.6 | 0.6～0.8 | 0.8～1.0 | 1.0～1.3 | 1.3～1.6 |
| 2.5 | 1.3～1.6 | 1.6～2.0 | 2.0～2.5 | |||||
| 4.0 | 1.3～1.6 | 1.6～2.0 | 2.0～2.5 | 2.5～3.2 | 3.2～4.0 | |||
| 6.4 | 2.5～3.2 | 3.2～4.0 | 4.0～5.0 | 5.0～6.4 | ||||
| 10.0 | 3.2～4.0 | 4.0～5.0 | 5.0～6.4 | 6.4～8.0 | 8.0～10.0 | |||
主要性能參數(shù)
| 型號 | 鑄鋼型 A42Y-C | 304不銹鋼型 A42Y-P | 316不銹鋼型 A42-R | 316L不銹鋼型 A42Y-R3 | |
| 口徑范圍 | DN15～DN400 | ||||
| 適用溫度 | 350°C | 200°C | |||
| 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | 腐蝕性介質(zhì) | 腐蝕性介質(zhì) | 腐蝕性介質(zhì) | |
| 材料 | 1、閥座 | 2Cr13 | CF8 | CF8M | CF3M |
| 2、閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
| 3、調(diào)節(jié)圈 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
| 4、反沖盤 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
| 5、閥瓣 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
| 6、導(dǎo)向套 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
| 7、閥蓋 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
| 8、彈簧 | 50CrVa | 50CrVa包覆TEFLON | 50CrVa包覆TEFLON | 50CrVa包覆TEFLON | |
| 9、閥桿 | 2Cr13 | 2Cr13 | 316SS | 316L | |
| 10、調(diào)整螺桿 | 45#鋼 | 2Cr13 | 2Cr13 | 2Cr13 | |
| 11、保護(hù)罩 | ZG200 | ZG200 | ZG200 | ZG200 | |
| 密封面材料 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | |
主要外形連接尺寸
| 公稱壓力 | 公稱通徑 | do | DN' | L | L1 | ≈H |
| 1.6MPa | 20 | 15 | 25 | 110 | 95 | 378 |
| 25 | 16 | 32 | 110 | 95 | 378 | |
| 32 | 20 | 40 | 115 | 100 | 378 | |
| 40 | 25 | 50 | 120 | 110 | 406 | |
| 50 | 32 | 65 | 135 | 120 | 450 | |
| 65 | 40 | 80 | 160 | 140 | 520 | |
| 80 | 50 | 100 | 170 | 135 | 525 | |
| 100 | 65 | 125 | 195 | 175 | 690 | |
| 125 | 80 | 150 | 210 | 190 | 780 | |
| 150 | 100 | 175 | 255 | 230 | 838 | |
| 200 | 125 | 250 | 300 | 260 | 992 | |
| 250 | 150 | 300 | 350 | 320 | 1266 | |
| 300 | 220 | 400 | 370 | 350 | 1283 | |
| 350 | 250 | 500 | 500 | 450 | 1520 | |
| 400 | 280 | 500 | 500 | 450 | 1530 | |
| 2.5MPa | 20 | 15 | 25 | 110 | 95 | 378 |
| 25 | 16 | 32 | 110 | 95 | 378 | |
| 32 | 20 | 40 | 115 | 100 | 378 | |
| 40 | 25 | 50 | 120 | 110 | 406 | |
| 50 | 32 | 65 | 135 | 120 | 450 | |
| 65 | 40 | 80 | 160 | 140 | 520 | |
| 80 | 50 | 100 | 170 | 135 | 525 | |
| 100 | 65 | 125 | 195 | 175 | 690 | |
| 125 | 80 | 150 | 210 | 190 | 780 | |
| 150 | 100 | 175 | 255 | 230 | 838 | |
| 200 | 125 | 250 | 300 | 260 | 992 | |
| 250 | 150 | 300 | 350 | 320 | 1266 | |
| 300 | 220 | 400 | 370 | 350 | 1283 | |
| 4.0MPa | 20 | 15 | 25 | 110 | 95 | 378 |
| 25 | 16 | 32 | 110 | 95 | 378 | |
| 32 | 20 | 40 | 115 | 100 | 378 | |
| 40 | 25 | 50 | 120 | 110 | 406 | |
| 50 | 32 | 65 | 135 | 120 | 450 | |
| 65 | 40 | 80 | 160 | 140 | 520 | |
| 80 | 50 | 100 | 170 | 135 | 525 | |
| 100 | 65 | 125 | 195 | 175 | 690 | |
| 125 | 80 | 150 | 210 | 190 | 780 | |
| 150 | 100 | 175 | 255 | 230 | 838 | |
| 200 | 125 | 250 | 300 | 260 | 992 | |
| 250 | 150 | 300 | 350 | 320 | 1266 | |
| 6.4MPa | 20 | 10 | 25 | 96 | 85 | 264 |
| 25 | 16 | 32 | 110 | 100 | 277 | |
| 32 | 20 | 40 | 130 | 110 | 289 | |
| 40 | 25 | 50 | 130 | 120 | 319 | |
| 50 | 32 | 65 | 135 | 130 | 389 | |
| 65 | 40 | 80 | 175 | 160 | 493 | |
| 80 | 50 | 100 | 175 | 160 | 483 | |
| 100 | 65 | 125 | 195 | 195 | 613 | |
| 150 | 100 | 200 | 280 | 265 | 894 | |
| 10.0MPa | 20 | 10 | 25 | 96 | 85 | 264 |
| 25 | 16 | 32 | 110 | 100 | 277 | |
| 32 | 20 | 40 | 130 | 110 | 289 | |
| 40 | 25 | 50 | 130 | 120 | 319 | |
| 50 | 32 | 65 | 135 | 130 | 389 | |
| 65 | 32 | 80 | 175 | 160 | 493 | |
| 80 | 40 | 100 | 175 | 160 | 483 | |
| 100 | 50 | 125 | 195 | 195 | 613 | |
| 150 | 80 | 200 | 280 | 265 | 894 |
安全閥的安裝要求
1、安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。 2、壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。 3、壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口入口的截面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。 4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。但在特殊場合為實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)，實(shí)施安全閥的校驗(yàn)和檢修，《鍋規(guī)》規(guī)定可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止類閥門。但閥門必須保證全開(加鉛封或鎖定)，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。 5、安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢査和維修，安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。 警告！安全閥與容器之間裝設(shè)截止閥必須經(jīng)審批，制訂防范措施。
A42Y、KA42Y、DA42Y彈簧全啟封閉式安全閥
閥門新聞動(dòng)態(tài)：
緊急切斷閥的作用和結(jié)構(gòu)有哪些
緊急切斷閥的作用和結(jié)構(gòu)有哪些
按照原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》要求，槽車在罐體的液相管和氣相管等主要接管口處均必須裝設(shè)一套內(nèi)置式緊急切斷裝置，以便在管道發(fā)生大量泄漏時(shí)，緊急動(dòng)作，關(guān)閉閥門止漏。
緊急切斷裝置包括內(nèi)置緊急切斷閥、遙控操縱從系統(tǒng)和易熔金屬自動(dòng)切斷裝置三個(gè)部分。
根據(jù)操縱系統(tǒng)方式不同，緊急切斷閥分為機(jī)械（或手動(dòng)）牽引式，油壓操縱式（見圖3-6）、氣壓操縱式和電動(dòng)操縱式等四種。
機(jī)械（或手動(dòng)）牽引式緊急切斷閥，式靠機(jī)械方法或拉動(dòng)鋼牽索產(chǎn)生的牽引力來平衡閥內(nèi)彈簧的作用力，驅(qū)動(dòng)閥瓣的開、閉動(dòng)作的。
油壓操縱式緊急切斷閥，式靠安裝在操作箱內(nèi)的小型油泵所產(chǎn)生的平衡內(nèi)彈簧的作用力，驅(qū)動(dòng)閥瓣或活塞運(yùn)動(dòng)而使閥門開、閉的。
槽車用緊急切斷閥，是一種常閉的閥門。在進(jìn)行槽車的裝卸作業(yè)時(shí)才需開啟，而當(dāng)裝卸作用結(jié)束后，則應(yīng)恢復(fù)關(guān)閉狀
態(tài)。
在正常情況下，當(dāng)裝卸工作完畢，只要將閥桿釋放復(fù)位（用釋放手柄或油壓操縱卸荷），即可關(guān)閉緊急切斷閥，溫度超過70-5時(shí)，易塞熔化，自動(dòng)泄壓將緊急切斷閥關(guān)閉。
文章來源：http://www.shzcvf.com/news1.html 轉(zhuǎn)載請注明
A42Y、KA42Y、DA42Y彈簧全啟封閉式安全閥
閥門技術(shù)資訊：
一種鐵基粉末冶金閥門材料，由下列重量份的原料制成硬脂酸硼0.2-0.3、三氧化二鑭1.1-1.5、TiC6.4-7.3、Ni粉14.6-15.8、Zr粉1.1-1.8、Nb粉3.1-3.9、鋯英石粉2.8-3.2、納米三氧化二鎢5.8-6.3、*kh-5500.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉3.5-4.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液40-55、潤濕助劑2-3、鐵粉62-66；本發(fā)明閥門材料組織均勻，增加了強(qiáng)度和韌性；通過添加鋯英石粉、納米三氧化二鎢，增加了閥門的耐熱性，降低了熱膨脹系數(shù)，提高了耐腐蝕性和硬度。
一種鐵基粉末冶金閥門材料，其特征在于由下列重量份的原料制成硬脂酸硼0.20.3、三氧化二鑭1.11.5、TiC6.47.3、Ni粉14.615.8、Zr粉1.11.8、Nb粉3.13.9、鋯英石粉2.83.2、納米三氧化二鎢5.86.3、*kh5500.30.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉3.54.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液4055、潤濕助劑23、鐵粉6266；所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成：K2ZrF612、V2O523、納米銀0.81.4、TiN0.40.6、MoO334、納米云母粉0.60.9、水810、聚乙二醇0.10.2；制備方法為：將聚乙二醇加入水中，攪拌均勻后加入納米銀，攪拌2030分鐘，超聲分散34分鐘，再加入其它剩余成分，在70008000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，在120130℃油浴中攪拌至絕干，粉碎，過80目篩，即得。
