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蝶閥概述
是用蝸輪帶動閥桿啟閉往復(fù)回轉(zhuǎn)90°左右來開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門。蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重里輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且驅(qū)動力矩小，操作簡便、迅速，并且還可同時具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封特性，是近十幾年來發(fā)展zui快的閥門品種之一。特別是在美、日、德，法、意等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，蝶閥的使用非常廣泛，其使用的品種和數(shù)量仍在繼續(xù)擴(kuò)大，并向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長壽命、優(yōu)良的調(diào)節(jié)特性以及一閥多功能方向發(fā)展，其可靠性及其他性能指標(biāo)均達(dá)較高水平，并已部分取代截止閥、閘閥和球閥。隨著蝶閥技術(shù)的進(jìn)步，在可以預(yù)見的短時間內(nèi)，特別是在大中型口徑、中低壓力的使用領(lǐng)域，蝶閥將會成為主導(dǎo)的閥門形式。
軟密封蝶閥用途及特點(diǎn)
1、設(shè)計(jì)新穎、合理，結(jié)構(gòu)*，重量輕，啟閉迅速。2、操作力矩小，操作方便，省力炅巧。
3、可以任何位置安裝，維修方便。
4、密封件可以更換，密封性能可靠，達(dá)到雙向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化，耐腐蝕，使用壽命長等特點(diǎn)。
6、結(jié)構(gòu)簡單，通用互換性好，價格低廉。
7、閥桿密封不易變形從而避免了通常的閥桿泄漏現(xiàn)象。整體支撐性好，穩(wěn)定、牢固。
8、閥座橡膠用量少，膨脹的潛在影響小，容易將扭矩值控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)采用兩截式閥桿無銷連接，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，維修拆卸極為方便。
9、蝶板具有自動對能，實(shí)現(xiàn)了蝶板與閥座小過盈合量配合。酚醛靠背座具有不脫落、抗拉、防泄漏、更換方便等特點(diǎn)。由于閥座密封面與靠背為一體，從而減小了閥座的變形量。
10、 XD371X消防信號蝶閥適用在石油、化工、食品、醫(yī)藥、造紙、水電、船舶、給排水、冶煉、能源等系統(tǒng)管路上，可在多種腐蝕性，非腐蝕性的氣體、液體、 半流體以及固體粉末管線和容器上作為調(diào)節(jié)和截流設(shè)備使用。特別廣泛適用于高層建設(shè)消防系統(tǒng)及其它需要顯示閥門開關(guān)狀態(tài)的管路系統(tǒng)上。
軟密封蝶閥型號編制說明
| 閥門類型 | 傳動方式 | 連接形式 | 結(jié)構(gòu)形式 | 密封材質(zhì) | 公稱壓力 | 閥體材質(zhì) |
| D:蝶閥 | 為手動時 此欄不寫 | 7:對夾式 | 1:中線 | X:橡膠 | -10:PN1.0MPa | Z:灰鑄鐵 Q:球墨鐵 |
主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN(mm) | 50-2000 | ||||
| 公稱壓力PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | ||
| 試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | |
| Ps(MPa) | 密封試驗(yàn) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
| 適用介質(zhì) | 空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。 | ||||
| 驅(qū)動形式 | 手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動 | ||||
工作原理
1、本信號蝶閥由蝸輪蝸桿傳動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)軸及蝶板旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)啟閉和控制流量。
2、旋轉(zhuǎn)蝸輪蝸桿傳動裝置手輪，使蝶板達(dá)到啟閉及調(diào)節(jié)流量的目的，手輪順時針方向旋轉(zhuǎn)為閥門關(guān)閉。
3、蝸輪蝸桿傳動裝置箱體內(nèi)設(shè)置微動開關(guān)有兩種形式：
(1)在傳動裝置箱體內(nèi)設(shè)有開向、關(guān)向兩個微動幵關(guān)，分別在閥門全幵和關(guān)閉時動作，接通控制室"閥關(guān)"指示電源，使之準(zhǔn)確顯示閥門幵關(guān)狀態(tài)。
(2)在傳動裝罝箱體內(nèi)只設(shè)關(guān)向微動開關(guān)(蝶板全關(guān)閉位罝90° ),當(dāng)?shù)逵?-40°位罝時微動開關(guān)動作，輸出閥門關(guān)閉信號，40-90°位罝時另一 對常閉觸點(diǎn)可輸出打開信號?？烧{(diào)整壓觸微動開關(guān)的凸輪，顯示蝶板所處的不同位置。以上兩種形式匝用戶在訂貨合同中注明。
蝸輪蝸桿傳動裝置使用調(diào)整及接線方法
1、打開電氣開關(guān)箱罩，根據(jù)電氣控制要求把電纜的芯線接到相應(yīng)的端子上，并密封好電纜進(jìn)線口，同時把電纜固定，以防外力牽動時損壞電纜連接。
2、當(dāng)閥門在"全關(guān)"位置時，順肝針轉(zhuǎn)動下面的關(guān)向凸輪，使凸輪剛才觸動微動開關(guān)聽到（"咔噠"聲)，然后旋緊凸輪上螺釘固定凸輪。
3、當(dāng)閥門在"全開"位罝時，逆時針轉(zhuǎn)動上面的開向凸輪，用與上述相同的方法調(diào)整好開向凸輪。
4、調(diào)整限位螺釘，當(dāng)閥門在全關(guān)或全開位置時，不應(yīng)使限位螺釘剛好頂上蝸輪的限位平面，而應(yīng)留有一定的間隙，然后旋緊限位螺釘上的鎖緊螺母。
電氣開關(guān)接線圖
說明：
1、虛線杠內(nèi)元件在手動裝罝內(nèi)。
2、KWK為開向的開關(guān)，GWK為關(guān)向的開關(guān)。
3、二只開關(guān)的規(guī)格為250V、3A。
故障及排除方法
| 可能發(fā)生故障 | 發(fā)生故障原因 | 消除方法 |
|---|---|---|
| 密封面泄漏 | 閥座碰傷，閥板劃傷，閥座與蝶板之間有卡阻現(xiàn)象y | 更換閥座，檢修閥板消防卡阻。 |
| 轉(zhuǎn)端泄漏 | 蝶閥閥座軸孔損壞，0型密封圈密封失敗。 | 更換閥座或0型密封圈。 |
| 蝶閥兩端面與管路兩法蘭端面連接處泄漏 | 連接螺栓不夠緊，或松緊不均，閥座老化。 | 連接螺栓對角均勻擰緊或更換閥座。 |
| 閥門開關(guān)指示燈不亮 | 微動開關(guān)損壞，微動開關(guān)凸輪位罝未調(diào)整好。 | 更換微動開關(guān)調(diào)整凸輪。 |
釆用標(biāo)準(zhǔn)
| 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12238-2008、ISO 10631-1994或BS EN593-1998、BS5155、MSS SP-67 |
| 法蘭連接 | GB/T17241.6-2008、JIS B2212-B2214-1999,JIS B2220-2004、JIS B2210-1984、ANSI B 16.5-2009, ANSI B 16.47-2006、ISO 7005-2或BS EN 1092-2002(PN6、PN10、PN16、 Class 125、 Class150、5K、10K、 16K) |
| 結(jié)構(gòu)長度 | GB/T12221 -2005、IS0 5752-1988SBSEN558-1 |
| 壓力試驗(yàn) | GB/T13927-2008、JB/T9092-1999、ISO 5028-1993或BS 5755-1-1986 |
| 頂法蘭 | 符合IS05211等標(biāo)準(zhǔn) |
主要外形尺寸
| 公稱通徑 DN(mm) | 外徑 D | 中心距 D1 | 螺栓孔數(shù) 和孔徑 Z-φ | 結(jié)構(gòu)長 L | 總高 H | 底座高 H1 | 蝸桿長 A | 蝸輪寬 B |
| 40 | 150 | 110 | 4-19 | 43 | 386 | 68 | 160 | 125 |
| 50 | 165 | 125 | 4-19 | 43 | 386 | 68 | 160 | 125 |
| 65 | 185 | 145 | 4-19 | 46 | 401 | 75 | 160 | 125 |
| 80 | 200 | 160 | 8-19 | 46 | 426 | 85 | 160 | 125 |
| 100 | 220 | 180 | 8-19 | 52 | 466 | 105 | 160 | 125 |
| 125 | 250 | 210 | 8-19 | 56 | 491 | 120 | 160 | 125 |
| 150 | 285 | 240 | 8-23 | 56 | 526 | 135 | 160 | 125 |
| 200 | 340 | 295 | 8-23 | 60 | 640 | 165 | 210 | 165 |
| 250 | 395 | 350 | 12-23 | 68 | 716 | 206 | 210 | 165 |
| 300 | 445 | 400 | 12-23 | 78 | 808 | 230 | 210 | 175 |
| 350 | 505 | 460 | 16-23 | 78 | 831 | 248 | 210 | 175 |
| 400 | 565 | 515 | 16-28 | 88 | 947 | 289 | 270 | 440 |
產(chǎn)品外形尺寸圖
蝶閥的選用原則
(1)由于蝶閥相對于閘閥、球閥壓力損失比較大，故適用于壓力損失要求不嚴(yán)的管路系統(tǒng)中。(2)由于蝶閥可以用作流量調(diào)節(jié)，故在需要進(jìn)行流童調(diào)節(jié)的管路中宜于選用。
(3)由于蝶閥的結(jié)構(gòu)和密封材料的限制，不宜用于髙溫、高壓的管路系統(tǒng)。一般工作溫度在300℃以下，公稱壓力在PN40以下。
(4)由于蝶閥結(jié)構(gòu)長度比較短，且又可以做成大口徑，故在結(jié)構(gòu)長度要求短的場合或是大口徑閥門（如DN1000以上），宜選用蝶閥。
(5)由于蝶閥僅旋轉(zhuǎn)就能開啟或關(guān)閉，因此在啟閉要求快的場合宜選用蝶閥。
安裝注事事項(xiàng):
1、安裝前應(yīng)核對蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動。2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應(yīng)關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門，對閥門密封面及管道內(nèi)腔進(jìn)行清潔，然后再安裝固定閥門。
3、安裝時請注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥，啟閉應(yīng)靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時針為關(guān)，逆時針為開，指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗(yàn)時，不準(zhǔn)用單法蘭進(jìn)行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時應(yīng)對稱交替進(jìn)行緊固，不準(zhǔn)依次單獨(dú)緊固。
9、限位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動裝置為電動、氣動請閱配套驅(qū)動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時方向搞錯，用戶在*次接通電源前要先手動開啟至半開位置，再按點(diǎn)動開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開啟方向*即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行修理和排除，防止用加力方法開關(guān)閥門，造成閥門的損壞。
XD371X對夾式軟密封蝸輪傳動消防信號蝶閥
閥門新聞動態(tài)：
市場對于調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的型號要求
市場對于調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的型號要求
近期，洲程調(diào)節(jié)閥分廠對于目前調(diào)節(jié)閥市場的型號進(jìn)行了詳細(xì)的市場調(diào)查，按照國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和劃分，但是市場的部分調(diào)節(jié)閥型號還是沒有按照國標(biāo)來生產(chǎn)。
一般的調(diào)節(jié)閥都應(yīng)該哪找國標(biāo)要求來生產(chǎn)，但是很多的客戶在接口，材質(zhì)和壓力方便沒有辦法按照國標(biāo)的正常參數(shù)來使用，這就要求調(diào)節(jié)閥廠家只要按客戶的技術(shù)要求進(jìn)行產(chǎn)品的改裝和試驗(yàn)，試驗(yàn)在型號的使用上也沒有一定的標(biāo)準(zhǔn)，大部分都是根據(jù)自己的型號隨便取名，以至于后期客戶再次購買產(chǎn)品的時候，其他廠家都無法理解該型號的意思。
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XD371X對夾式軟密封蝸輪傳動消防信號蝶閥
閥門技術(shù)資訊：
本發(fā)明公開了一種閥門密封面研磨用金剛石-納米陶瓷復(fù)合膏，涉及閥門制造技術(shù)領(lǐng)域，由如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料制成：金剛石40-45％、納米陶瓷粉25-30％、氧化鈰8-10％、硅藻土3-5％、*3-5％、凡士林2-3％、牛油2-3％、氣相二氧化硅1-2％、鈦1-2％、柏子油0.5-1.5％、瓊脂0.5-1％、漆脂0.5-1％、聚乙二醇0.2-0.5％、水5-10％。本發(fā)明以金剛石和納米陶瓷粉為主要磨料，并加入適量輔助磨料和分散劑，制得的研磨膏稠度適中，能夠在閥門密封面形成氧化膜，從而加速研磨過程，提高研磨效果，并且能夠?qū)ρ芯弋a(chǎn)生一定的保護(hù)作用。
一種閥門密封面研磨用金剛石納米陶瓷復(fù)合膏，其特征在于，由如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料制成：金剛石4045％、納米陶瓷粉2530％、氧化鈰810％、硅藻土35％、*35％、凡士林23％、牛油23％、氣相二氧化硅12％、鈦12％、柏子油0.51.5％、瓊脂0.51％、漆脂0.51％、聚乙二醇0.20.5％、水510％。
