氣瓶檢測線、鋼瓶檢驗(yàn)設(shè)備是根據(jù)氣瓶制造廠、氣瓶檢測線氣瓶檢測站制造和維修需要，對符合安全監(jiān)察規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)氣瓶，進(jìn)行檢驗(yàn)。本機(jī)結(jié)構(gòu)牢固，性能可靠，技術(shù)*，操作方便賽思特氣瓶檢測線包括：無縫鋼瓶檢測線，特種氣瓶檢測線（天然氣氣瓶），液化氣鋼瓶檢測線，焊接氣瓶檢測線：適用于：氧氣氣瓶，乙炔氣瓶，纏繞瓶（天然氣）氣瓶，LNG氣瓶，液化氣鋼瓶，消防用鋼瓶，救生氣瓶等各類氣瓶鋼瓶的檢測及維修。賽思特流體系統(tǒng)設(shè)備有限公司是國內(nèi)生產(chǎn)成套氣瓶檢測線氣瓶鋼瓶檢測設(shè)備zui早也是zui大的廠家,賽思特公司主要生產(chǎn)氣瓶檢測線包括：氣瓶鋼瓶內(nèi)窺鏡，氣瓶水壓試驗(yàn)機(jī)，瓶閥裝卸機(jī)，充灌設(shè)備,變形檢驗(yàn)設(shè)備,瓶閥校驗(yàn)臺(tái),涂裝設(shè)備，除銹拋丸設(shè)備等，設(shè)備是根據(jù)氣瓶制造廠、氣瓶檢測站制造和維修需要，氣瓶檢測線對符合安全監(jiān)察規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)氣瓶，進(jìn)行檢驗(yàn)。氣瓶檢測線機(jī)器結(jié)構(gòu)牢固，性能可靠，技術(shù)*，操作方便，適合各大氣瓶、鋼瓶生產(chǎn)廠家及特檢部門。氣瓶檢測線檢測范圍：適用于公稱工作壓力≤25Mpa，公稱容積為（30L-150L）的壓縮天然氣（CNG）鋼瓶，同時(shí)也能滿足相應(yīng)（CNG）鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞復(fù)合氣瓶（以下簡稱纏繞瓶）的定期檢驗(yàn)。1．1鋼制CNG氣瓶技術(shù)參數(shù)＊?dú)馄客鈴剑?00—426 mm＊?dú)馄块L度：680—2200 mm＊?dú)馄恐亓浚翰淮笥?50Kg1．2氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）二、氣瓶檢測線主要技術(shù)要求：2．1氣瓶檢測線各設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：DB50/246-2006 汽車用壓縮天然鋼質(zhì)內(nèi)忖環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)與評定GB7144 氣瓶顏色標(biāo)志GB8335 氣瓶螺紋GB/T8336 氣瓶螺紋量規(guī)GB/T9251-1997 氣瓶水壓實(shí)驗(yàn)方法GB 12135-1999 氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件GB/T12137-1989 氣瓶氣密性實(shí)驗(yàn)方法GB15382-1994 氣瓶閥通用技術(shù)條件GB17258-1998 汽車用壓縮天然氣鋼瓶GB17926-1999 車用壓縮天然氣瓶閥GB19533-2004 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評定 JB4730 壓力容器無損檢測質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)2000年12月250號文《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》2．2氣瓶檢測線總體性能主要要求＊?dú)馄繖z測線能力各性能指標(biāo)均以80L鋼瓶為參考。＊?dú)馄繖z測線布局合理，流暢，能夠按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)完成各項(xiàng)目的檢測。＊?dú)馄繖z測線具有一定的自動(dòng)化，機(jī)械化能力。確保降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高檢測效率，保證檢測質(zhì)量和安全。＊?dú)馄繖z測線各設(shè)備都應(yīng)操作簡便，維護(hù)方便，動(dòng)作安全可靠，符合人體工程要求。＊能夠?qū)z測數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)采集和處理，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，具有較高的信息化處 理能力。＊合理利用新技術(shù)和新工藝，實(shí)現(xiàn)節(jié)能除噪，循環(huán)利用，環(huán)保排放，安全可靠。三、氣瓶檢測線工藝流程：來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮?dú)庵脫Q→卸瓶閥→內(nèi)部清洗→加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭（鋼瓶）→外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內(nèi)部檢查→無損探傷檢查（鋼瓶）→空瓶稱重，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸至工控機(jī)→注水，旋上接頭→滿瓶稱重，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸至工控機(jī)→旋緊水套蓋→松開瓶體→將氣瓶吊入水套→自動(dòng)壓緊密封水套蓋→耐壓實(shí)驗(yàn)（計(jì)算機(jī)控制）→松開水套蓋→將氣瓶吊離水套→旋下水套蓋→翻轉(zhuǎn)倒水→干燥→裝瓶閥→氣密試驗(yàn)→滾動(dòng)至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮→將氣瓶移至已檢瓶堆放區(qū)四、氣瓶檢測線工藝流程說明：1、 來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮?dú)庵脫Q1. 1來瓶預(yù)登記后，氣瓶通過平衡吊上輸送架,水平放置到氮?dú)庵脫Q工位；1．2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，顯示壓力≤0.1MPa打開排氣球閥排氣至常壓，關(guān)閉球閥；（＞0.1Mpa時(shí)，需將氣瓶送到殘氣處理站進(jìn)行處理）。1．3打開真空管道球閥，將氣瓶內(nèi)部抽成真空，關(guān)閉球閥；1．4打開氮?dú)夤艿狼蜷y，將氮?dú)獬淙肫績?nèi)，關(guān)閉球閥。1．5再次打開排氣球閥，排氣至常壓，卸下高壓軟管，氮?dú)庵脫Q完成。1．6由于輸送架有一定傾斜角度（角度為5°），氣瓶可較輕松地滾到瓶閥機(jī)前。2．氣瓶檢測線卸瓶閥2．1開啟手控氣動(dòng)閥，釋放阻瓶器，使氣瓶進(jìn)入卸瓶閥機(jī)工位；2．2人工套上卡頭（卡頭可根據(jù)氣瓶規(guī)格進(jìn)行調(diào)整），開啟夾緊系統(tǒng)手控氣動(dòng)閥，夾緊氣瓶；2．3開啟卸閥按鈕，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥卸下，關(guān)閉卸閥按鈕，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)手控氣動(dòng)閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶；2．4開啟撥瓶器手控氣動(dòng)閥，撥瓶器將氣瓶撥出卸瓶閥機(jī)工位，關(guān)閉撥瓶器手控氣動(dòng)閥，撥瓶器復(fù)位，卸瓶閥完成。2．5氣瓶滾至轉(zhuǎn)向盤，開啟轉(zhuǎn)向盤旋轉(zhuǎn)手控氣動(dòng)閥，轉(zhuǎn)向盤順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90°，開啟撥瓶手控氣動(dòng)閥，將氣瓶撥出滾到氣瓶內(nèi)部清洗機(jī)前。3．氣瓶檢測線內(nèi)部清洗3.1開啟阻瓶器手控氣動(dòng)閥，釋放4個(gè)氣瓶進(jìn)入內(nèi)部清洗機(jī)工位，自動(dòng)定位；3.2開動(dòng)內(nèi)部清洗機(jī)翻轉(zhuǎn)手控氣動(dòng)閥，使氣瓶口朝下翻轉(zhuǎn)75°，翻轉(zhuǎn)角度應(yīng)確保氣瓶瓶內(nèi)不留余水。3.3開啟頂緊器手控氣動(dòng)閥，頂緊器使氣瓶口部與噴嘴達(dá)到密封狀態(tài)；3.4氣瓶內(nèi)部清洗機(jī)分別用清水，熱水進(jìn)行沖洗 。3.5氣瓶內(nèi)部清洗完畢，按下壓縮空氣控制按鈕，開啟壓縮空氣對氣瓶內(nèi)部進(jìn)行吹干。檢查氣瓶內(nèi)部水跡是否吹干，吹干后關(guān)閉壓縮空氣控制按鈕。 4、氣瓶檢測線加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭4.1氣瓶滾動(dòng)至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護(hù)氣瓶螺紋。滾入氣瓶除銹間（不需外表除銹的氣瓶通過轉(zhuǎn)向盤逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90°，進(jìn)入滑動(dòng)導(dǎo)軌裝置，直接滾動(dòng)至音響檢查處）；4.2氣瓶滾動(dòng)上工位，推瓶器將氣瓶推入除銹機(jī)內(nèi)，除銹過程能自動(dòng)完成，拋丸，回收丸能自動(dòng)進(jìn)行。確保不損傷瓶體，粉塵通過裝置進(jìn)行處理，確保符合環(huán)保要求。4.3氣瓶除銹后自動(dòng)滑出，將氣瓶撥出工位，除銹完畢；4.4氣瓶滾動(dòng)出除銹間，人工卸掉堵頭。4.5若除銹間內(nèi)設(shè)置攝像監(jiān)視探頭，操作人員可以在除銹間外控制柜上，監(jiān)控、氣瓶檢測線控制除銹機(jī)；5、外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內(nèi)部檢查5.1人工目測鋼瓶外表面進(jìn)行外觀檢查，用測厚儀測定鋼瓶壁厚。5.2氣瓶滾至音響檢查工位，用銅錘在線進(jìn)行音響檢查。5.3氣瓶滾動(dòng)至螺紋檢查工位，進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4氣瓶滾動(dòng)至內(nèi)部檢查工位，利用內(nèi)窺鏡進(jìn)行內(nèi)部檢查。6、無損探傷檢查→空瓶稱重，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸至工控機(jī)6.1將氣瓶撥向磁粉探傷機(jī)輸送架，進(jìn)行在線無損探傷。6.2氣瓶送至稱重區(qū)，吊稱稱空瓶重，數(shù)據(jù)經(jīng)通信傳輸至水壓測試工控機(jī)。7、注水→滿瓶稱重，數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸………干燥→冷空氣吹干7.1將注水管對準(zhǔn)瓶嘴，按下注水控制按鈕，往空瓶內(nèi)按設(shè)定容積自動(dòng)高壓注水，注水呈渦流狀，盡可能減少瓶體附著氣泡。注滿水后停止注水，人工將余量補(bǔ)滿。移開注水管，按下起吊按鈕吊送氣瓶進(jìn)行稱滿瓶重，數(shù)據(jù)經(jīng)通信傳輸至工控機(jī)。7.2開動(dòng)電動(dòng)葫蘆將氣瓶吊至夾持裝置上方，降下氣瓶，開啟夾持氣動(dòng)閥，夾持裝置夾緊氣瓶，旋緊水套蓋，關(guān)閉夾緊氣動(dòng)閥松開瓶體，開動(dòng)另一只電動(dòng)葫蘆將氣瓶吊送到水套上方，按下下降按鈕將氣瓶吊入水套。7.3開動(dòng)壓緊密封裝置手控氣動(dòng)閥，自動(dòng)密封水套蓋。7.4將高壓管快速接頭與水套蓋連接，開始外測法水壓試驗(yàn)（計(jì)算機(jī)控制）：水套補(bǔ)水→排氣量杯管路補(bǔ)水排氣→打壓 → 保壓→卸壓→存儲(chǔ)試驗(yàn)結(jié)果。7.5關(guān)閉壓緊密封裝置手控氣動(dòng)閥，松開水套蓋。7.6按下起吊按鈕，電動(dòng)葫蘆將氣瓶吊離水套至翻轉(zhuǎn)倒水機(jī)旁的夾持裝置工位上。7.7開動(dòng)夾緊氣動(dòng)閥，夾持裝置夾緊瓶體，旋下水套蓋。7.8關(guān)閉夾緊氣動(dòng)閥松開瓶體，將氣瓶吊至翻轉(zhuǎn)倒水機(jī)。7.9開啟倒水裝置翻轉(zhuǎn)氣控閥，使氣瓶口朝下翻轉(zhuǎn)75°，翻轉(zhuǎn)角度應(yīng)確保瓶內(nèi)不留余水。7.10 人工將氣瓶運(yùn)至干燥區(qū)，開啟頂緊器手控氣動(dòng)閥，頂緊器使氣瓶口部與吹管嘴達(dá)到密封狀態(tài)；7.11按下內(nèi)部干燥啟動(dòng)按鈕，電器控制自動(dòng)開始以下程序：開啟壓縮空氣閥門，進(jìn)氣加壓排水，排水結(jié)束，自動(dòng)關(guān)閉壓縮空氣閥門；開啟內(nèi)部干燥機(jī)，對氣瓶內(nèi)部進(jìn)行電加熱干燥，自動(dòng)開啟壓縮空氣閥門，對氣瓶內(nèi)部進(jìn)行吹干處理。8、氣瓶檢測線裝瓶閥8．1開啟手控氣動(dòng)閥，釋放阻瓶器，使氣瓶進(jìn)入裝瓶閥機(jī)工位；8．2人工套上卡頭，開啟夾緊系統(tǒng)手控氣動(dòng)閥，夾緊氣瓶；8．3開啟裝閥按鈕，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥旋緊，關(guān)閉卸閥按鈕，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)手控氣動(dòng)閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶；8．4開啟撥瓶器手控氣動(dòng)閥，撥瓶器將氣瓶撥出裝瓶閥機(jī)工位，關(guān)閉撥瓶器手控氣動(dòng)閥，撥瓶器復(fù)位，裝瓶閥完成。9、氣瓶檢測線氣密試驗(yàn)9．1氣瓶裝完閥后，氣瓶通過傳送架滾至轉(zhuǎn)向盤，轉(zhuǎn)向盤順時(shí)針旋轉(zhuǎn)180°，進(jìn)入線上的氣密試驗(yàn)機(jī)；9．2氣瓶在氣密試驗(yàn)工位上，將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封，開啟瓶閥；將回氣高壓軟管與氣密試驗(yàn)機(jī)前待測氣瓶瓶閥連接旋緊密封。9．3操作人員在防爆墻外的控制臺(tái)操作充氣閥，充氣至表壓20Mpa，關(guān)閉充氣閥，開啟升降手控閥，將氣瓶降入水槽內(nèi)測試檢查是否有漏氣部位，測試完畢，關(guān)閉升降手控閥，將氣瓶從水槽內(nèi)升出；9．4打開回氣閥，將被測氣瓶內(nèi)高壓空氣回流至待測氣瓶內(nèi)，瓶內(nèi)氣壓回至10Mpa；9．5操作人員進(jìn)入防爆墻內(nèi)，關(guān)閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥，卸下高壓軟管，將被測氣瓶滾出氣密測試機(jī)，將待測氣瓶滾入氣密測試機(jī)；10、滾動(dòng)至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮10．1氣密試驗(yàn)完畢，氣瓶滾動(dòng)至排氣、抽真空、充氮工位，將氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接旋緊密封，打開瓶閥；10．2打開排氣閥門，將瓶內(nèi)10Mpa余氣通過匯流排排空（或回流至儲(chǔ)氣罐余氣回收）卸壓。10．3關(guān)閉排氣閥門，打開抽真空閥門，將瓶內(nèi)抽成真空，關(guān)閉抽真空閥門；10．4打開充氮閥門，對瓶內(nèi)沖入氮?dú)?，關(guān)閉閥門，卸下高壓軟管。10. 5將氣瓶滾動(dòng)至表面噴涂準(zhǔn)備區(qū)11、氣瓶檢測線表面噴涂11.1 氣瓶通過翻轉(zhuǎn)上料機(jī)掛上懸掛輸送鏈；輸送鏈將氣瓶送進(jìn)自動(dòng)噴漆房。11.2 固定在升降機(jī)上的自動(dòng)噴漆搶對氣瓶進(jìn)行表面噴漆，氣瓶在噴漆時(shí)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。11.3 噴完漆的氣瓶通過懸掛輸送鏈送進(jìn)烘道烘干，再輸送至下料處；11.4 通過翻轉(zhuǎn)下料機(jī)將氣瓶從懸掛輸送鏈上卸下。11.5 將氣瓶移送至堆放區(qū)。五、氣瓶檢測線設(shè)備配置及主要技術(shù)參數(shù)說明：1、氣瓶檢測線TDZ-1氮?dú)庵脫Q裝置一、用途與特點(diǎn)國家標(biāo)準(zhǔn)GB19533-2004《汽車用壓縮天然氣瓶鋼瓶定期檢驗(yàn)與評定》規(guī)定，對天然氣瓶內(nèi)的介質(zhì)，在保證安全、衛(wèi)生和無污染環(huán)境的條件下，采用適當(dāng)方法將氣體排盡，然后須用氮?dú)膺M(jìn)行置換。為了貫徹實(shí)施上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，我公司組織科技人員設(shè)計(jì)了本裝置。該裝置升壓裝置為氮?dú)馄?，?jīng)過減壓后直接充入天然氣瓶內(nèi)。該裝置工藝流程簡單，具有投資簡省，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，效果好，運(yùn)行安全可靠，是目前國內(nèi)天然氣瓶檢測站理想的選型設(shè)備。該裝置采用兩工位為基本機(jī)構(gòu)，并可根據(jù)用戶的實(shí)際要求另行設(shè)計(jì)。二、氣瓶檢測線主要技術(shù)參數(shù)1、 氮?dú)庠磯毫Γ?6～10MPa2、 重 量： ≈200kg3、 外形尺寸（長×寬×高）： 1120×650×1250mm三、結(jié)構(gòu)本裝置主要由管路系統(tǒng)、機(jī)架和高壓軟管所組成。2氣瓶檢測線TJW-1型天然氣瓶瓶閥裝卸機(jī)（扭矩傳感器）一、特點(diǎn)與性能TJW-1型天然氣瓶臥式瓶閥裝卸機(jī)（簡稱角閥機(jī)），是為了滿足鋼瓶生產(chǎn)廠家需要，吸取國內(nèi)外同類產(chǎn)品的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。為了更精確得知裝卸瓶閥過程中的真實(shí)扭矩大小，本機(jī)配置了數(shù)顯高精度扭矩傳感儀，它具有設(shè)定扭矩自動(dòng)停機(jī)的功能，不但保護(hù)了瓶閥，同時(shí)也減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。本設(shè)備適用于外徑Φ219～Φ426mm，高度L680～2000mm范圍內(nèi)的各種規(guī)格的氣瓶瓶閥裝卸，配套流水線使用。二、氣瓶檢測線主要技術(shù)參數(shù)1、 適用氣瓶規(guī)格：?219×680mm- ?426×2000mm 重量：27-250Kg2、 代表規(guī)格： ?325×990mm3、 電機(jī)功率： 1.5KW4、 傳動(dòng)速比： 1：305、 主軸zui高轉(zhuǎn)速：31r/min6、 扭矩范圍： 0~1000Nm7、 扭矩精度： 1 Nm8、 生產(chǎn)效率： ≤3分鐘/件8、 氣源壓力： 0.5～0.6MPa9、 重量： 1500㎏三、氣瓶檢測線結(jié)構(gòu)及配置本機(jī)由機(jī)架、壓緊裝置、翻瓶裝置、傳動(dòng)裝置及電氣控制系統(tǒng)等部件所組成，其主要作用如下：1、壓緊裝置：通過氣缸作用將鋼瓶壓緊及松開。2、翻瓶裝置：通過氣缸和翻瓶機(jī)構(gòu)使鋼瓶自動(dòng)上下料。3、傳動(dòng)裝置：由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速器，使主軸旋轉(zhuǎn)，主軸上設(shè)有萬向節(jié)和裝卸瓶閥夾具，夾具可以上下前后移動(dòng)。4、電氣控制系統(tǒng)：控制電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)；設(shè)有確定瓶閥扭矩，自動(dòng)停車裝置。配置：序號 名 稱 數(shù)量 備注1. 機(jī)架 1臺(tái) 2. 傳動(dòng)裝置 1套 3. 電氣控制系統(tǒng) 1套 4. 氣動(dòng)壓緊及推瓶裝置 1套 5. 氣瓶定位翻轉(zhuǎn)裝置 1套 6. 數(shù)顯高精度扭矩傳感儀 1只 四、氣瓶檢測線操作工藝流程說明1、 氣瓶檢測線裝瓶閥1.1把鋼瓶推上工位；1.2拉出壓緊手控閥桿，壓緊裝置壓緊鋼瓶；1.3人工擰上瓶閥，調(diào)整好卡頭開口方向，將卡頭卡上瓶閥；