一、概述
DG型臥式多級(jí)鍋爐給水泵系臥式單級(jí)多級(jí)分段式離心泵，可供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體，適用于中、低壓鍋爐或次高壓鍋爐給水，也適用于工廠或城市高壓給排水。輸送介質(zhì)溫度為-20oC~105oC，進(jìn)口允許壓力小于0.59MPa。
DG型臥式多級(jí)鍋爐給水泵采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型。具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
長(zhǎng)沙水泵廠南方泵業(yè)DG型鍋爐給水泵廠家直接供貨，DG型鍋爐給水泵價(jià)格優(yōu)勢(shì)明顯，歡迎DG型鍋爐給水泵用戶來電訂購(gòu)，用戶在訂貨DG型鍋爐給水泵時(shí)如有特殊材料要求可與公司協(xié)商。
二、型號(hào)意義
DG25－50×5
“DG”——表示臥式多級(jí)鍋爐給水泵。
“25”——表示泵的流量（m3/h）。
“50”——表示泵的單級(jí)揚(yáng)程（m）。
“5”——表示級(jí)數(shù)。
三、性能范圍（設(shè)計(jì)點(diǎn)）
流量：6.3～600m3/h
揚(yáng)程：17～650m
四、結(jié)構(gòu)型式：
DG型泵為單吸、多級(jí)、節(jié)段式離心泵。該泵型為臥式安裝，中心支撐，吸入口與吐出口方向通常均垂直向上。軸封一般采用填料密封，根據(jù)用戶需要也可采用機(jī)械密封或其它密封。軸承采用稀油潤(rùn)滑。泵軸向力采用平衡盤機(jī)構(gòu)平衡。
五、旋轉(zhuǎn)方向：
從電機(jī)端看泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)
。
六、主要零件材質(zhì)：
泵的過流部件材質(zhì)有鑄鐵和鑄鋼兩類，泵軸材質(zhì)為45號(hào)鋼或40Cr。
七、泵的安裝
本型泵安裝時(shí)除滿足一般要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平，基礎(chǔ)水泥凝固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動(dòng)。
2、電機(jī)、泵和底座組裝后，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)的同心度，保證兩軸心線在同一水平線上。
3、電機(jī)和水泵組裝時(shí)，應(yīng)將泵聯(lián)軸器端伸向外拉出，保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值。
4、泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力，一面將泵壓壞。
八、泵的起動(dòng)、運(yùn)行和停車
（一）起動(dòng)
1、泵起動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向*；
3、打開泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣；
4、檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)；
5、起動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針到所需壓力為止（安出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程）。
（二）運(yùn)行
1、該系列泵靠?jī)?nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段，或在平衡室外設(shè)計(jì)一短管，平衡液泵外。顯保證泵的正常運(yùn)行，平衡水管不允許堵塞；
2、在開車和運(yùn)行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音等等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理；
3、軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的zui高溫度不得高于75℃；
4、泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，軸向竄動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；
5、泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等等零件的磨損情況，磨損過大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
（三）停車
1、停車前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥；
2、泵內(nèi)水放出，如*停用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
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