新型耐低溫全氟橡膠
全氟橡膠可用于石油和天然氣工業(yè)的所有苛刻環(huán)境中。應(yīng)用不同的含氟單體和硫化體系可開發(fā)出不同種類的全氟橡膠來滿足各種性能要求。由于同時具有優(yōu)異的耐高溫和化學(xué)介質(zhì)性能以及低溫密封能力，全氟橡膠可用于某些特殊的石油和天然氣密封應(yīng)用。然而，由于價格因素，從性價比的角度目前也會考慮其它密封解決方案，如聚四氟乙烯密封件。不過，我們還需要考慮的因素如耐擠壓和快速氣體減壓等性能。工程師們也正在尋找能夠滿足技術(shù)要求日益增加的相關(guān)密封材料。
全氟橡膠可根據(jù)單體的成分和硫化體系來區(qū)分，從而設(shè)計成具有不同性能的全氟橡膠牌號。聚合時單體的成分和合成序列能夠*地改變橡膠低溫密封能力，同時在不考慮氟含量的情況下硫化體系對于其耐熱和耐化學(xué)介質(zhì)性能也有很大影響。
過去十幾年用于生產(chǎn)全氟橡膠的常用單體為四氟乙烯（TFE）和全氟甲基乙烯基醚（PMVE），其玻璃轉(zhuǎn)化溫度（Tg）一般只能達到0℃。后來應(yīng)用其它種類的全氟單體可降低玻璃轉(zhuǎn)化溫度至17℃。zui近開發(fā)出的新全氟單體可將玻璃轉(zhuǎn)化溫度降低至-30℃，并同時可保持所需的耐化學(xué)介質(zhì)性能。由于石油和天然氣工業(yè)化的勘探和生產(chǎn)，低溫密封能力成為一個重要的設(shè)計依據(jù)，工程師們可以利用低溫全氟橡膠來滿足低溫密封的要求。
全氟橡膠在石油和天然氣行業(yè)中的應(yīng)用聚合技術(shù)的改善促使過氧化物硫化的全氟橡膠成為石油和天然氣領(lǐng)域中*的橡膠類型，在此領(lǐng)域要求橡膠具有*的耐化學(xué)介質(zhì)性能和優(yōu)良的密封性能。*，三嗪和雙酚硫化的全氟橡膠對于含有胺和水的混合介質(zhì)非常敏感，然而過氧化物硫化的全氟橡膠具有很好的耐胺類介質(zhì)、酸性氣體及水等介質(zhì)性能。
由于工作環(huán)境的多樣性以及油井所抽取的各種流體介質(zhì)，石油和天然氣行業(yè)面對越來越多的技術(shù)難題。挪威和地中海地區(qū)的液化天然氣項目要求地面設(shè)備能夠在低溫環(huán)境中運行。許多方法可以將抽出的液體分成三種相態(tài)：油、氣和水，由于考慮到下游的運輸和加工還需凈化處理等工序。例如：用于氣體脫硫的胺處理單元要求密封件具有耐強腐蝕性胺類物質(zhì)，這些胺類物質(zhì)諸如乙醇胺（DEA）和N-甲基-乙醇胺（MDEA）可用于去除CO（2）和H（2）S氣體。
為了防止混入含水合物和氣體運輸中的腐蝕而采用的注射甲醇是另一種方法，此種方法要求密封件需要同時具有優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)和低溫性能。在低溫條件下甲醇比二乙二醇更為適用。水處理裝置需要使用化學(xué)試劑，從而保證處理過的水可循環(huán)注入，以減少水的使用量。其中使用的密封件需要具有綜合的耐化學(xué)介質(zhì)性能，可減少不必要的檢修和停機時間。
對于井下應(yīng)用，鉆井和完井工具在使用之前暴露在寒冷環(huán)境中，如果地表溫度足夠低，當(dāng)放置井下時密封件不能快速充分恢復(fù)。在某些應(yīng)用中這種初期的泄漏會降低工具的使用功能從而引起操作上的問題。另外一個非常重要的需要考慮的因素是：在油田的開采生產(chǎn)周期中，根據(jù)油井功能的不同（生產(chǎn)或注射），鉆井和完井設(shè)備會遇到一系列的化學(xué)物質(zhì)，如甲酸、胺類物質(zhì)、水蒸氣和碳氫化合物。油井持續(xù)穩(wěn)定的運行需要密封件具有寬廣的工作溫度范圍和耐各種化學(xué)介質(zhì)性能。
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