D、DM、DF型臥式多級(jí)離心泵安裝說(shuō)明

一、 概述

該系列泵系臥式單吸多級(jí)分段式離心泵，采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型。具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)。可供輸送不含固體顆粒（磨料）、不含懸浮物的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用。也可通過(guò)改變泵的材質(zhì)（或泵過(guò)流部分的材質(zhì)）、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或耐磨性介質(zhì)等。

臥式多級(jí)離心泵按其使用范圍主要分為以下幾個(gè)類型：

1) D型：D型泵供輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。

2) DF型：DF型泵供輸送不含固體顆粒、溫度為－20℃～105℃的腐蝕性液體，泵進(jìn)口允許壓力小于0.6MPa。用戶可根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進(jìn)口壓力等合理選用泵的材質(zhì)、密封形式、泵的結(jié)構(gòu)和確定電機(jī)的容量等。

3) DM (或MD型)：DM (或MD型)用于輸送顆粒含量≤1.5%，粒度≤0.5mm，溫度為-20~80℃的中性礦井水及其他類似的污水。

泵型號(hào)意義說(shuō)明：

產(chǎn)品關(guān)鍵字：,臥式不銹鋼多級(jí)管道泵,多級(jí)化工管道泵  臥式多級(jí)管道泵

如  D （DF、DM）  46  －  30  ×  4

注：D、DM、DF80－30為習(xí)慣表示方法，其中80為泵入口直徑80mm，30為泵設(shè)計(jì)點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程30m，其它含義與上述表示方法相同。

性能范圍：

流量Q＝6～650m3／h

揚(yáng)程H＝24～650m

D、DM、DF（或MD）型泵具有相同的性能參數(shù)和安裝尺寸。

二、 結(jié)構(gòu)說(shuō)明

D、DM、DF型泵系臥式、單吸、分段式多級(jí)離心泵。D型泵的吸入口為水平方向，吐出口為垂直向上；DF、DM型泵的吐出口和吸入口（僅DF155－30的吸入口為水平方向）均垂直向上。用拉緊螺栓將泵的吸入段、中段、吐出段、軸承體等泵殼體部分聯(lián)結(jié)成一體。根據(jù)泵的揚(yáng)程選擇泵的級(jí)數(shù)。

該系列泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸成為一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承支承。軸承按型號(hào)不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動(dòng)，不能采用向心球軸承。滾動(dòng)軸承用油脂潤(rùn)滑，滑動(dòng)軸承用稀油潤(rùn)滑，并用油環(huán)進(jìn)行自潤(rùn)滑，循環(huán)水冷卻。

泵的吸入段、中段、吐出段之間的密封面均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)予更換。

軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。D型泵大多采用填料密封，DM、DF型泵一般采用機(jī)械密封。泵采用填料密封時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內(nèi)，箱內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷或水潤(rùn)滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，保護(hù)泵軸。

該系列泵通過(guò)彈性聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從原動(dòng)機(jī)方向看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

D、DM、DF型多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)圖

1、 吸入段  2、中段  3、吐出段  4、導(dǎo)葉  5、末級(jí)導(dǎo)葉  6、首級(jí)葉輪  7、次級(jí)葉輪  8、軸  9、軸套

10、首級(jí)密封環(huán)   11、密封環(huán)   12、導(dǎo)葉套   13、填料壓蓋   14、填料   15、軸承部件    16、尾蓋

17、O形密封圈    18、平衡環(huán)    19、平衡環(huán)套    20、平衡盤    21、平衡管部件    22、拉緊螺栓

         機(jī)械密封                                85－67

                                                         滑動(dòng)軸承

     （DF、DM型多采用）                          155－67

幾種泵填料密封時(shí)填料和填料環(huán)分布情況

三、 泵的裝配與拆卸

（一）泵拆卸時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1) 按停車順序停車；

2) 泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)放掉潤(rùn)滑油；

3) 拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；

4) 拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動(dòng)下沉將軸壓彎。

（二）泵的拆卸順序

1) 擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個(gè)部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；

2) 擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；

3) 依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段、末級(jí)導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等；

4) 卸下末級(jí)葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉；按此依次卸下各級(jí)葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級(jí)葉輪為止；

5) 卸下泵聯(lián)軸器后，擰下吸入段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下吸入段側(cè)軸承部件；

6) 將軸從吸入段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下；

7) 采用滑動(dòng)軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同。

（三）泵的裝配

泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1) 應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；

2) 葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零件的軸向尺寸來(lái)保證，流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。

3) 泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動(dòng)量是否達(dá)規(guī)定要求；

4) 檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料室的相對(duì)位置。

四、 泵的安裝

本型泵安裝時(shí)除滿足一般要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1) 安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平?；A(chǔ)水泥凝固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動(dòng)；

2) 電機(jī)、泵和底座組裝后，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，保證兩軸心線在同一水平線上；

3) 電機(jī)和水泵組裝時(shí)，應(yīng)將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出，保證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值；

4) 泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力，以免將泵壓壞。

五、 泵的起動(dòng)、運(yùn)行和停車

（一） 起動(dòng)

1) 泵起動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；

2) 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向*；

3) 打開(kāi)泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣；

4) 檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)；

5) 起動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開(kāi)壓力表旋塞，慢慢開(kāi)啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程）。

（二） 運(yùn)行

1) 該系列泵靠泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段，或在平衡室外設(shè)計(jì)一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外。為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管不允許堵塞；

2) 在開(kāi)車和運(yùn)行過(guò)程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理；

3) 軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的zui高溫度不得高于75℃；

4) 泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，軸向竄動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；

5) 泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

（三） 停車

1) 停車前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥；

2) 泵內(nèi)水放出，如*停用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。

六、 泵可能發(fā)生的故障及其解決方法

七、泵性能曲線和性能表

（一）D、DM、DF6－25型泵性能曲線

 （三）D、DM、DF12－25型泵性能曲線