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UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵

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更新時間：2016-07-28 11:23:23瀏覽次數(shù)：473次

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浙江中耐泵業(yè)有限公司

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產(chǎn)品簡介

■ UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵產(chǎn)品概述：

UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵屬單級單吸懸臂式離心泵，過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。該材質(zhì)是目前上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其Z突出的優(yōu)點是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)，抗蠕變性(耐環(huán)境應(yīng)力開裂)和*的耐腐蝕性。

詳細介紹

■ UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵產(chǎn)品概述：

   UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵屬單級單吸懸臂式離心泵，過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMWPE）。該材質(zhì)是目前上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其zui突出的優(yōu)點是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性（尤其是耐低溫沖擊），抗蠕變性（耐環(huán)境應(yīng)力開裂）和*的耐腐蝕性。
    UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵顯著特點是：多功能，即一種泵能適應(yīng)各種不同的工況，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。
    UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵在三十多家大型有色冶煉和稀酸崗位的*比較使用，其耐腐耐磨性、密封可靠性、使用壽命性，均得到了*的評價。

■ UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵型號意義：

■ UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵主要特點：

     UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵是一種能適應(yīng)各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。具有如下特點：
    1）強大的耐磨性：過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）制造，超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的耐磨性居塑料，比尼龍66（PA66）、聚四氟乙烯（PTFE）高4倍，是碳鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。
    2）強大的耐沖擊性：超高分子量聚乙烯的沖擊強度位居通用工程塑料，是（丙烯腈／丁二烯／苯乙烯）共聚物（ABS）的5倍，且能在零下196℃下保持穩(wěn)定，這是其它任何塑料所沒有的特性。
    3）優(yōu)良的耐腐蝕性：該泵在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機溶劑，在20℃和90℃的80種有機溶劑中浸漬30d。外表無任何反?，F(xiàn)象，其它物理性能也幾乎沒有變化。
    4）無噪音：超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中zui高值，消音性好，從而在輸送過程中zui大限度的減小了液體流動產(chǎn)生的噪音。
    5）安全可靠，無毒素分解：該泵所采用超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）化學(xué)性能極其穩(wěn)定，因此亦適合在食品行業(yè)使用。
    6）摩擦系數(shù)低：該泵的內(nèi)部的摩擦系為僅為0.07-0.11，故具有自潤滑性。在水潤滑條件下，其動摩擦系數(shù)比PA66和聚甲醛（POM）低一半。當(dāng)以滑動或轉(zhuǎn)動形式工作時，比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好。
    7）抗粘性好：超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）抗粘性*，抗粘附能力與PTFE相當(dāng)，因此在輸送一些黏度較高的介質(zhì)時亦表現(xiàn)突出。

■ UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵性能介紹：

    1）耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。
    2）泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結(jié)構(gòu)，襯里厚度為8～20mm，該泵應(yīng)用了襯塑技術(shù)，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優(yōu)勢。
    3）葉輪分開式，閉式二種，可根據(jù)介質(zhì)狀況任選。
    4）密封：K型動力密封、K1型動力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標(biāo)密封。
    5）適用介質(zhì)：，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。
    4）主要技術(shù)參數(shù)：使用溫度-20℃～80℃（使用改性材質(zhì)，可提高到100℃以上）, 進口直徑 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,揚程80m以內(nèi)。

■ UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵結(jié)構(gòu)圖：

■ UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵產(chǎn)品用途：

　　1、UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵用于磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
　　2、UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵用于有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿（壓濾機配用）電解液，污水等介質(zhì)輸送。
　　3、UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵泵用于化工及其它企業(yè)：各種、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。
　　4、UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵用于氯堿業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。
　　5、UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵用于水處理業(yè)：純水、高純水、污水（皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等）。
　　6、UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵用于鋼鐵企業(yè)：、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。
　　7、UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵用于濕式脫硫循環(huán)泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
　　8、UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵用于煤碳工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。

■ UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵密封結(jié)構(gòu)：

（一）K型動力密封（二）帶冷卻水K型動力密封


1	密封墊	2	擋圈	3	密封盒	1	葉輪墊	2	密封盒墊圈	3	泵體	4	擋圈	5	密封盒
4	油封	5	頂圈	6	后壓蓋	6	油封	7	水嘴	8	水封環(huán)	9	密封盒壓蓋	10	軸套
7	軸套	8	擋水圈			11	軸套墊	12	擋酸環(huán)	13	主軸

■ UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵啟動、運行與維護：

1、運行前的準(zhǔn)備：
    試運行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器或軸，檢奄轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不。動或有異常聲音，應(yīng)及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近（太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上些），邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，（拆泵時請參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序）清理異物，并和本廠協(xié)商勰決方法。
2、開車步驟：
    a、將泵內(nèi)灌滿液體
    b、及時打開進口閥門（如進出閥門為單向止回閥，就不需要人工操作）
    c、接通電源
    d、打開蹴口閥門
3、運行：
    運行中如有異常聲音，或有電機發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，也應(yīng)停機檢查，檢查方法和步驟同1。
4、停車步驟：
    a、先關(guān)閉出口處閥門
    b、切斷電源并及時關(guān)閉進口處閥門；（如進口閥門為單向止回閥，就不需人工操作）
5、維護
    a、軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，正常情況六個月更換一次。
    b、寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動步驟開車。
    c、有冷卻水裝置的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；
    d、泵在關(guān)閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間瘦盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過2分鐘；
    e、中分泵殼的泵，如進口50mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時應(yīng)先將中分處的連接螺檢擰緊，再連接進口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶尤為重要；
    f、泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直離度應(yīng)盡可能短；
   g、保證電機上沒有水跡，防止電機受潮。

■ UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵拆裝程序：

1、不帶付葉輪韻蒙（進口直徑≤125mm的泵）
拆裝順序：（參照本說明書中的結(jié)構(gòu)圖）
    a、松開泵體5與泵蓋連接螺栓，拆下泵蓋
    b、松開葉輪拼帽2（左旋螺紋）和防轉(zhuǎn)螺母3（左旋螺紋），拆下葉輪4
    c、松開泵體5與軸承座10的連接螺栓，拆下泵體5
    d、松開密封盒6與泵體5盼連接螺栓，拆下密封盒6
    e、旋開密封盒上的后壓盞，取出油封
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
    將葉輪拼帽拼緊后，檢查一一下葉輪與泵體之間的閶隙，此間隙要求在2mm左右
    b、安裝好泵盞后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的問陵（從出霞處往里看），此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右
    c、葉輪與泵體之間的間隙1達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調(diào)整
    d、泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間用墊片來進行調(diào)整
2、帶付葉輪的泵（進口直徑>125mm的泵）
拆裝順序：（參照說明書中的結(jié)構(gòu)圖）
    a、松開泵體5與泵蓋l連接螺栓，拆下泵蓋1
    b、松開葉輪拼帽．2（左旋螺紋>和防轉(zhuǎn)螺母3（左旋螺紋），拆下葉輪4
    c、松開泵體5與軸承座12的連接螺紋，密封盒7與泵體之間的連接螺栓，拆下泵體5
    d、依次拆下付葉輪，密封盒，油封，軸套
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
    a、將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對拼緊后，檢凌二下葉輪與泵體之間的闖隙，此間隙要求在2.5mm左右
    b、安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙（從出口處往里看），此間隙應(yīng)保證2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm
    c、葉輪輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調(diào)整
    d、泵蓋：與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調(diào)整。