HSND210-40三螺桿泵、原油輸送泵
| zui大性能數(shù)據(jù) |
| 用途 | 流量 | 壓差 | 粘度 | 泵送溫度 |
2G 單吸雙螺桿泵 | 適合低壓力輸送較小磨損性和腐蝕性以及高或低粘性流體，良好的潤滑性的流體介質(zhì)。. | 900m3/h 3960gpm 900立方每小時 3960加侖每分鐘 | 1.6Mpa
232psi 16bar 16公斤壓力 16巴 | 100000cst 100000厘斯 | 280℃ 536OF 280攝氏度 526華氏度 |
SN 3G Normal pressure | 適用于常規(guī)低壓力輸送無磨損具潤滑性流體介質(zhì)。 | 700 m3/h 3100gpm 700立方每小時 3100加侖每分鐘 | 1.6 Mpa 232psi 16bar 6公斤壓力 16巴 | 15000cst 15000厘斯 | 180℃ 356 OF 180攝氏度 356華氏度 |
3M SM PO Middle pressure | 適用于中壓力輸送無磨損具潤滑性流體介質(zhì)。 | 300 m3/h 1320gpm 300立方每小時 1320加侖每分鐘 | 8Mpa 1160psi 80公斤壓力 80bar | 10000cst 10000厘斯 | 280℃ 536 OF 280攝氏度 536華氏度 |
3H High pressure | 適用于高壓力輸送無磨損具潤滑性流體介質(zhì)。 | 200 m3/h 880 gpm 200立方每小時 880加侖每分鐘 | 16 Mpa 2320psi 160公斤壓力 160bar | 10000cst 10000厘斯 | 280℃ 536OF 280攝氏度 536華氏度 |
3V/U Ultra high pressure | 適用于超高壓輸送無磨損無腐蝕性、高粘度或低粘性流體低潤滑性或良好潤滑的流體介質(zhì)。 | 180 m3/h 792 gpm 180立方每小時 792加侖每分鐘 | 28 Mpa 4060psi 280公斤壓力 280bar | 1000cst 1000厘斯 | 280℃ 536OF 280攝氏度 536華氏度 |
4 雙吸雙螺桿泵 | 適用于低壓力、中壓力、高壓力輸送無磨損性/無腐蝕性、潤滑/非潤滑、高粘度或低粘性液體 | 5000 m3/h 22000 gpm 500立方每小時 2200加侖每分鐘 | 15 Mpa 150bar 2175psi 150公斤壓力 150bar | 150000cst 150000厘斯 | 350℃ 662OF 305攝氏度 662華氏度 |
5 五螺桿泵 | 適用于低壓力輸送無磨損性和無腐蝕性、高或低粘性流體、低潤滑性/良好潤滑性流體 | 1700 m3/h 7500gpm 1700立方每小時 7500加侖每分鐘 | 1.0 Mpa 10bar 145psi 10公斤壓力 10bar | 100000cst 100000厘斯 | 280℃ 536OF 280攝氏度 536華氏度 |
近年來，材料技術(shù)的應(yīng)用正有力推動著三螺桿泵的發(fā)展，所謂材料技術(shù)，主要包含兩個方面
一：材料合理配置技術(shù)
所謂合理配置就是指零部件相互間有可能會存在接觸，并且由于這個接觸會造成零部件的磨損從而縮短泵的使用壽命，我們對于這樣的兩個零部件的材料就要進(jìn)行合理配置，對三螺桿泵來講，具體表現(xiàn)在兩個方面：
1，螺桿（轉(zhuǎn)子）與泵套（定子）
2，機(jī)械密封的動環(huán)與靜環(huán)。我們不能僅僅認(rèn)為只要兩個零部件都采用的、zui耐磨的材料，三螺桿泵的使用效果就能達(dá)到*，這個認(rèn)識是錯誤的，其實(shí)往往采用一些硬對軟的材料組合起的效果可能會更好，具體應(yīng)用有時還需結(jié)合介質(zhì)特性、現(xiàn)場概況要求來定。
二：材料表面處理技術(shù)
材料表面技術(shù)的應(yīng)用，一方面擴(kuò)展了三螺桿泵的使用范圍，使泵在一些腐蝕性和一些非潤滑性介質(zhì)中也能得到應(yīng)用，另一方面主要是延長了三螺桿泵的使用壽命增強(qiáng)了三螺桿泵的工作可靠性。現(xiàn)在，象涂覆技術(shù)和表面處理技術(shù)已經(jīng)有了比較好的發(fā)展，相信，隨著進(jìn)一步的發(fā)展，這些技術(shù)會有更廣闊的應(yīng)用前景。
三螺桿泵是軸向輸送介質(zhì)的定量容積式轉(zhuǎn)子泵，它由特殊的形狀曲線構(gòu)成的螺旋型面的主動螺桿和兩根從動螺桿互相嚙合及它們與泵套三孔內(nèi)表面的配合，在泵的進(jìn)出油口之間形成的數(shù)級動密封腔，當(dāng)主動螺桿和從動螺桿互相嚙合轉(zhuǎn)動時，由于帶有一定黏度的介質(zhì)使螺桿之間形成逐個的密封腔，并且螺桿和螺桿之間，螺桿與泵套之間形成油膜，不斷形成數(shù)個運(yùn)動的密封腔，這些動密封腔不斷將介質(zhì)從泵的進(jìn)口沿螺桿軸向輸送到泵的出口，不斷在泵的進(jìn)口處形成真空。泵進(jìn)口處的介質(zhì)不斷在大氣壓的作用下，壓入泵腔內(nèi)，（由于此時泵已經(jīng)有自吸能力，也可稱做吸入泵腔內(nèi)）使所輸送的介質(zhì)逐級密封逐級提升壓力，形成一個連續(xù)平穩(wěn)軸向移動的壓力液體。由于是軸向密封輸送，因此無攪拌無壓力脈動。螺桿泵運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。主動螺桿和兩根從動螺桿的軸向力采用液壓平衡裝置，從動螺桿由液壓力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，所以螺桿之間無磨損，使用壽命長；泵采用機(jī)械密封加骨架油封雙重密封方式，無泄露。內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單緊湊，效率高、具有很強(qiáng)的自吸能力、節(jié)能效果好；且安裝、使用和維護(hù)檢修方便。
三螺桿泵在結(jié)構(gòu)、性能方面具有一下特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)簡單：泵本身主要由泵體、泵套（襯套）和三根螺桿組成，具有多種結(jié)構(gòu)形式，一般小流量0.2－6.3 m3/h，低壓力2.5Mpa以下泵的泵體和襯套合為一體（統(tǒng)稱泵體），立式、臥式安裝，泵的進(jìn)油口和出油口方向可以相隔90度任意安裝，軸封為端面機(jī)械密封，部分產(chǎn)品加有骨架油封雙重密封形式。中等流量以上的泵，泵體和泵套為分開的單獨(dú)的零件，泵套密封裝配在泵腔內(nèi)部。大流量的泵多采用雙吸結(jié)構(gòu)，同樣體積大小的泵采用雙吸結(jié)構(gòu)流量可以是原單吸結(jié)構(gòu)的泵的兩倍。安裝形式分為立式、臥式、法蘭支架式、懸掛式、浸沒式等多種方式可以供用戶選擇，以滿足不同使用場合和工況條件的要求。軸封形式根據(jù)介質(zhì)的不同，有端面機(jī)械密封和骨架油封以及填料密封或O圈多重密封等不同密封形式。泵均可配帶直流電動機(jī)或交流電動機(jī)驅(qū)動。
2、壽命長：三螺桿泵的主動螺桿有原電動機(jī)驅(qū)動，所輸送的壓力液體驅(qū)使從動螺桿繞軸心線自轉(zhuǎn)，由液壓力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，主動螺桿和從動螺桿之間沒有互相的機(jī)械摩擦或接觸，主動螺桿和從動螺桿之間、螺桿付與泵套之間皆有一層油膜保護(hù)和油膜支撐，因而泵的機(jī)械摩擦很小，保證了螺桿泵的使用壽命，一般輸送黏度為100E（75cst）潤滑油、透平油、液壓油等潤滑性較好的介質(zhì)時，螺桿泵的使用壽命為：2.5Mpa以下產(chǎn)品――10年；4.0Mpa產(chǎn)品――6―8年；6.3Mpa產(chǎn)品――5年。使用壽命不包含易損件以及各類軸封。
3、無脈動和振動?。核斔鸵后w在泵內(nèi)做軸向勻速直線運(yùn)動，故液力脈動小，流量穩(wěn)定，噪音低，由于轉(zhuǎn)動部分慣性小，則啟動力矩和震動小。
4、高效率：泵的效率一般可以達(dá)到75％以上，屬于高效節(jié)能產(chǎn)品，輸送有一定黏度的油類介質(zhì)，可以替代離心泵
5、具有很高的自吸能力：螺桿泵的自吸能力取決于以下因素（螺桿的導(dǎo)程、介質(zhì)的黏度、驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)速等）對應(yīng)的表示方法和氣蝕余量NPSHr關(guān)聯(lián)。
6、為保證泵、電動機(jī)等驅(qū)動裝置原動力以及管道、閥門和配件等配套儀表設(shè)施的安全，中等流量壓力以上的泵均配帶安全閥，當(dāng)壓力超過安全閥設(shè)定的壓力值時，安全閥自動開啟，將多余的壓力油回流到泵的進(jìn)油口和低壓腔。從而保證泵的安全使用。
7、特殊型泵主要是指：專為特殊行業(yè)或特殊客戶設(shè)計的配套螺桿泵裝置。比如其中一種：為水電控制設(shè)備配套的泵，結(jié)構(gòu)為立式：單、雙出口，一般高壓系列三螺桿泵產(chǎn)品的液壓平衡方式設(shè)計成低壓腔回油的液壓平衡方式。還有為高溫油品輸送設(shè)計的保溫型三螺桿泵等產(chǎn)品可歸納為此類產(chǎn)品。可以根據(jù)用戶的各種需求和工況條件單獨(dú)設(shè)計制造。
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