軸承生產(chǎn)線專機(jī)-自動化輾環(huán)機(jī)
軸承生產(chǎn)線專機(jī)-自動化輾環(huán)機(jī)
過去生產(chǎn)軸承環(huán)、齒輪、法蘭等環(huán)形坯料的輾環(huán)機(jī)，主要采用立式擴(kuò)孔機(jī)，依靠操作者的視覺和操作技術(shù)進(jìn)行輾擴(kuò)，因此產(chǎn)品精度低，均勻性差。濟(jì)南泉躍數(shù)控機(jī)械有限公司經(jīng)過深入調(diào)研，并與客戶溝通，正推廣一種用計算機(jī)控制的自動輾環(huán)機(jī)型。下面作一下簡要介紹。
1、技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品規(guī)格：外徑zui大300mm
內(nèi)徑zui小150mm
高度50~250mm
軋件重量：zui大100kg
軋制力：徑向zui大60t
軸向zui大40t
驅(qū)動電機(jī)：徑向110kw
軸向60kw
2、設(shè)備結(jié)構(gòu)
?。?）主軋輥
主軋輥把由交流電機(jī)和傳動齒輪箱的動力傳遞給坯料，施以徑向的軋制。主軋輥形狀與所要求的軋件形狀相對應(yīng)，困此，隨著軋件形狀的不同要作相應(yīng)的模具更換。
?。?）芯輥
芯輥和主軋輥共同對軋件進(jìn)行水平方向（徑向）軋制。過去芯輥采用固定方式及芯輥支承向上打開，只能采用吊裝進(jìn)出料的方式，對生產(chǎn)效率極為不利。為了使芯輥插入環(huán)形軋件的內(nèi)孔，采用油壓缸使其上下移動，即上抽芯輥結(jié)構(gòu)。芯輥的徑向軋制力是由操作臺控制調(diào)整。芯輥輥型是可按照所要求的環(huán)形軋件內(nèi)孔形狀單獨(dú)設(shè)計。
?。?）錐輥
在軋件上、下端面處各設(shè)置一個圓錐形的軋輥，對軋件進(jìn)行垂直方向（高度方向）軋制。每個錐輥分別用一個鑄鋼支座支承著。上錐輥由直流電機(jī)驅(qū)動，并用液壓缸使其上、下移動。每個錐輥的支座又分別安裝在各自的機(jī)架內(nèi)，該軸向機(jī)架隨環(huán)形軋件增大的速度按預(yù)先確定的規(guī)則移動。
?。?）抱輥
抱輥，左右各有一個，在軋制過程中對軋件起定心作用，防止軋件的徑向搖擺。在精整狀態(tài)時，可減小環(huán)形軋件的橢圓度。
?。?）測量輪
檢測滾裝在軋邊輥的機(jī)架內(nèi)，在軋制過程中接觸軋件，檢測軋件的外徑。
（6）裝料、出料裝置
裝料裝置是把環(huán)形坯料放入軋環(huán)機(jī)內(nèi)，而出料裝置則是將軋制完了的軋件從軋環(huán)機(jī)中取出，本文不重點(diǎn)介紹，相見本公司設(shè)計的裝取料機(jī)器手介紹。
3、控制和操作
（1）控制
采用計算機(jī)通過油壓伺服比例閥和直流電機(jī)進(jìn)行下列控制：
主工作臺的速度、壓力；
芯輥的位置；
軸向機(jī)架的位置；
抱輥的壓力；
錐輥的轉(zhuǎn)數(shù)。
此外，還有裝料、出料裝置的程序控制。
?。?）操作
將軋制過程中所需要的諸參數(shù)（如軋件尺寸、軋制速度、軋制力等）輸入到操作盤上，按動啟動按扭，便可進(jìn)行環(huán)形件的自動軋制。
4、設(shè)備特點(diǎn)
（1）若輸入恰當(dāng)，則無需依賴于有經(jīng)驗(yàn)的操作者，一般人員也能進(jìn)行環(huán)形件的軋制操作。
?。?）由于軋輥可以更換，因此能夠軋制各種形狀的環(huán)形件。
?。?）從裝料到軋制和成品取出的全部工序均是自動化的。
?。?）由于采用計算機(jī)控制，產(chǎn)品精度高（見表1）。
表1產(chǎn)品精度（高度為200、300
時的垂直度）
單位：mm
| 產(chǎn)品直徑 | 橢圓度 | 垂直度 | 尺寸公差 |
| 300 | 1.0 | 1/1.2 | ±1 |
| 500 | 1.5 | 1.5/1.8 | ±1.5 |
| 800 | 2.0 | 2/2.2 | ±2 |
（5）由于排除了空載時間，實(shí)現(xiàn)了自動運(yùn)轉(zhuǎn)，從而提高了設(shè)備的生產(chǎn)率。
（6）由于采用了伺服比例閥，使維修、保養(yǎng)工作易于進(jìn)行。
?。?）如果能很好地進(jìn)行擠壓及其聯(lián)動（參考曲柄壓機(jī)三坐標(biāo)步進(jìn)梁模鍛送料系統(tǒng)），將來就可以實(shí)現(xiàn)整個輾環(huán)生產(chǎn)線的全部自動化。
會員1.png)