煤化工耐磨調(diào)節(jié)閥一些具體的技能需要
煤化工耐磨調(diào)節(jié)閥及高閃罐頂分離器等系統(tǒng)設(shè)備上的閥門使用工況苛刻，流體介質(zhì)主要為高溫的黑水、渣水及灰水。黑水、渣水及灰水含有氯離子、氨、鉀鹽、硫化氫或磷酸等強腐蝕介質(zhì)，并且閥門前后壓差大。在節(jié)流口，流體介質(zhì)混雜著硬質(zhì)顆粒高速流動，具有強大的動能，煤化工耐磨調(diào)節(jié)閥的閥芯或閥座等表面很快被沖出流線形的細槽，形成侵蝕，同時有阻塞流發(fā)生，高速流體產(chǎn)生閃蒸或空化。
煤化工耐磨調(diào)節(jié)閥介質(zhì)在閥腔內(nèi)的聚泡爆裂過程，會釋放很大的能量，對閥體內(nèi)部及節(jié)流元件等零件產(chǎn)生強力破壞，形成氣蝕。對于煤化工耐磨調(diào)節(jié)閥性能要求必須達到耐高腐蝕、耐高沖刷和耐高溫度的要求。傳統(tǒng)的工藝管線上主要采用進口的結(jié)構(gòu)形式為偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥，其結(jié)構(gòu)耐腐蝕、耐高溫性能好，但是耐沖刷性能差。煤化工耐磨調(diào)節(jié)閥閥芯、閥座及閥體流道等噴涂碳化鎢處理，其壽命約為3個月，而國內(nèi)產(chǎn)品僅僅使用半個月左右。受此影響，裝置運行需要頻繁地更換閥門，既浪費工時又加大了生產(chǎn)成本。 煤化工耐磨調(diào)節(jié)閥工藝選擇偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥，雖然能夠滿足工藝要求，但是偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)型式?jīng)Q定其耐沖刷能力差。傳統(tǒng)的單座閥門允許前后壓差小，無法滿足壓差要求。如果是清潔介質(zhì)，套筒閥將是的閥門，但是由于介質(zhì)含有大量固體顆粒的原因無法使用。zui終確定煤化工耐磨調(diào)節(jié)閥，既有傳統(tǒng)單座閥的優(yōu)點，又有套筒閥的耐壓差大和能量沖擊消耗的特點，并且是有清潔作用的高進低出閥門，設(shè)計了特殊種類的文丘里黑水調(diào)節(jié)閥。煤化工耐磨調(diào)節(jié)閥不僅是閥門主要承壓件，也是所有零件連接安裝的核心零件，并決定著閥門的結(jié)構(gòu)及性能。煤化工耐磨調(diào)節(jié)閥閥體設(shè)計成腰鼓型，并且對閥座和導向套采用了改進后的安裝方式。其優(yōu)點為煤化工耐磨調(diào)節(jié)閥閥體分為上下兩腔，導向套安裝在上下腔隔離面上，從而使導向套大幅下移，解決了煤化工耐磨調(diào)節(jié)閥的穩(wěn)定性，避免高頻振動的噪聲及提高了閥芯的壽命。
煤化工耐磨調(diào)節(jié)閥在上下兩腔的隔離面上設(shè)計平衡孔，在導向套上設(shè)計平衡槽，不僅達到套筒閥壓力平衡的作用，同時也能使閥芯與導向套實現(xiàn)自清潔，避免閥芯、導向套刮傷和卡塞等問題，閥體上腔介質(zhì)不直接流過，僅通過平衡孔對流，不僅介質(zhì)顆粒減少，而且在靠近上閥蓋與閥體的上腔空間，會形成介質(zhì)死區(qū)，顆粒介質(zhì)無法流入填料函內(nèi)，從而保證煤化工耐磨調(diào)節(jié)閥無外泄漏，避免閥桿與填料在相對運動時刮傷的問題。煤化工耐磨調(diào)節(jié)閥閥體下腔為流道，為防止沖蝕，流道表面噴涂碳化鎢，并且下腔設(shè)有倒流翼，防止渦流對閥芯及內(nèi)件的沖蝕。
