煤氣化裝置用鎖渣閥使用流程及應(yīng)用
煤氣化裝置用鎖渣閥壽命已經(jīng)到達(dá)進(jìn)口鎖渣閥的兩倍，并且該閥門仍在使用中。煤氣化裝置用鎖渣閥由于大量替代進(jìn)口產(chǎn)品，為用戶、為國(guó)家節(jié)約了大量的投資，同時(shí)，由于產(chǎn)品的國(guó)產(chǎn)化，使用戶今后的服務(wù)和維修更加方便。煤氣化裝置用鎖渣閥的成功研制，大大提高了超達(dá)特種金屬硬密封球閥的設(shè)計(jì)和制造水平，使我國(guó)特種金屬硬密封球閥的設(shè)計(jì)和制造達(dá)到了*水平，并為我國(guó)煤化工、煤制油等重要工業(yè)的發(fā)展提供了優(yōu)良的閥門裝備，為鎖渣閥產(chǎn)品全面替代進(jìn)口，為閥門產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
煤氣化裝置用鎖渣閥稱之為鎖斗閥，一般采用氣動(dòng)兩位開關(guān)球閥，是液態(tài)排渣的水煤漿、多元料漿（以下統(tǒng)稱水煤漿）和干煤粉氣流床加壓氣化裝置上zui重要的閥門。煤氣化裝置用鎖渣閥參加氣化爐的排渣程序控制，耐受高溫、高壓灰渣的直接磨蝕，開關(guān)頻繁，要求在高壓差情況下，實(shí)現(xiàn)雙向密封。煤氣化裝置用鎖渣閥適用于Class150～Class1500、PN16～PN100的各種管路上，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)。通過選擇碳鋼、不銹鋼、合金鋼等閥門材質(zhì)，分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。
煤氣化裝置用鎖渣閥可選用手動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)、氣動(dòng)或電動(dòng)。鎖渣閥一般采用法蘭連接，也可采用對(duì)焊連接。鎖渣閥的密封面采用金屬與金屬密封結(jié)構(gòu)，填料采用柔性石墨，墊片采用不銹鋼或鈦合金+柔性石墨結(jié)構(gòu)。因此，閥門即使在火災(zāi)情況下也能確?？煽康拿芊狻Ｃ簹饣b置用鎖渣閥環(huán)形彈簧能保持高溫下的彈力穩(wěn)定，并采用*的密封措施，保證了彈簧范圍內(nèi)無灰渣，確保閥座的可浮動(dòng)及球體的密封。采用硬質(zhì)合金寬帶自刮削機(jī)構(gòu)，在煤氣化裝置用鎖渣閥開關(guān)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)球面自潔，防止灰渣堵塞在球體的密封面上。超達(dá)鎖渣閥采用金屬重熔技術(shù)將鎳基硬質(zhì)合金可靠地與球體、閥座基體表面重新融合在一起，其結(jié)合力明顯地優(yōu)于其他方式，可有效的防止硬質(zhì)合金的剝落、脫落；合理的硬度差確保球體與閥座密封面壽命長(zhǎng)，密封效果好。
煤氣化裝置用鎖渣閥具有防止誤操作、防止閥桿飛出、設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置安裝平臺(tái)等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)外，還具有如下技術(shù)特點(diǎn)，球體與閥門座*采用金屬與金屬的密封形式，為了確保閥門在各種溫度和壓力下的可靠密封，煤氣化裝置用鎖渣閥針對(duì)用戶的不同使用工況和要求，可以采用多種*的煤氣化裝置用，包括超音速噴涂、鎳基合金噴焊、表面特殊硬化、硬質(zhì)合金噴焊以及采用高強(qiáng)度高硬度陶瓷材料等，球體和閥座的表面硬度一般可以達(dá)到HRC75以上，較高可達(dá)HRC90以上。煤氣化裝置用鎖渣閥進(jìn)料口與出料口采用碳化鎢耐磨合金。密封面材料不但耐溫、耐摩擦、抗沖擊等性能。
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