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永嘉縣英科泵閥有限公司
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產(chǎn)品型號(hào)
品 牌
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所 在 地溫州市
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更新時(shí)間：2016-09-03 19:18:08瀏覽次數(shù)：234次
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D多級(jí)離心泵系單吸多級(jí)分段式離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的液體之用。本泵揚(yáng)程為23-153.6m，流量為18至108m3/h。液體的Z高溫度不超過(guò)80℃，廣泛應(yīng)用于礦山排水、工廠及城市給水之用。
一、D單吸多級(jí)分段式離心泵產(chǎn)品概述：
D多級(jí)離心泵系單吸多級(jí)分段式離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的液體之用。本泵揚(yáng)程為23-153.6m，流量為18至108m3/h。液體的zui高溫度不超過(guò)80℃，廣泛應(yīng)用于礦山排水、工廠及城市給水之用。
二、D單吸多級(jí)分段式離心泵型號(hào)意義： 
D單吸多級(jí)分段式離心泵結(jié)構(gòu)說(shuō)明：
1.D型水泵的主要零件有：進(jìn)水段、中段、出水段、葉輪、導(dǎo)翼?yè)醢?、出水段?dǎo)翼、軸、密封環(huán)、平衡盤(pán)、軸套、尾蓋及軸承體。
2.進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉擋板、出水段導(dǎo)翼、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。
3.葉輪為優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，由于葉輪前后受壓不等，必然存在軸向力，此軸向力由平衡盤(pán)來(lái)承擔(dān)，葉輪制造時(shí)經(jīng)靜平 衡試驗(yàn)。
4.軸為優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯(lián)軸器部件，與電機(jī)直接連接。
5.密封壞為鑄鐵制成，防止水泵高壓水漏回進(jìn)水部分，分別固定在進(jìn)水段與中段之上，為易損件，磨損后可用備件更換。
6.平衡環(huán)為鑄鐵耕成，固定在出水段上，它與平衡盤(pán)共同組成平衡裝置．
7.平衡盤(pán)為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。
8.軸套為鑄鐵制成，位于填料．室處，作固定葉輪和保護(hù)泵軸入用，為易損件，磨損后可用備件更換。
9.軸承是單列向心球軸承，采用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。
10填料起密封作用，防止空氣進(jìn)入和大量液體漏出，填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可太緊亦不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準(zhǔn)。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱，同時(shí)耗費(fèi)功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵效率。
D單吸多級(jí)分段式離心泵裝卸啟動(dòng)動(dòng)轉(zhuǎn)和停止：
（一）接配順序：
（1）將密封環(huán)分別緊裝在進(jìn)水段及導(dǎo)葉擋板上。
（2）把導(dǎo)翼套裝在中段上，然后將導(dǎo)翼?yè)醢逖b在所有的中段上去。
（3）將裝妤的軸套甲和疑的軸，穿過(guò)進(jìn)水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個(gè)葉輪，重復(fù)以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。
（4）將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)翼分別裝出水段上。
（5）將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。
（6）裝上平衡盤(pán)及軸套乙（50D8泵無(wú)此件）。
（7）將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。
（8）將軸承體分別裝到進(jìn)水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。
（9）裝入軸承定位套，滾珠軸承，并以螺母固。
（10）在軸承體內(nèi)裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。
（11）裝上聯(lián)軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進(jìn)行。
（二）安裝：
1、安裝前的準(zhǔn)備工作。
（1）檢查水泵和電機(jī)。
（2）準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。
（3）檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。
2、安裝順序：
（1）整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)披平底座時(shí)可不必卸下水泵和電機(jī)
（2）將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20-40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水螺漿之用。
（3）用水平儀檢查底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
（4）經(jīng)3～4天水泥干固后，再檢查一下水平度。
（5）將底座的支持平面、水泵腳、電機(jī)腳的平面上的污物洗清除凈，并把水泵和電機(jī)放到底座上。
（6）調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機(jī)，在不合水平處墊以鐵板，，泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
（7）把平尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重合，在電機(jī)或泵的腳下墊以薄片，使兩個(gè)聯(lián)軸器外國(guó)與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經(jīng)過(guò)刨制的整塊鐵板來(lái)代替鐵片，并重新檢查安裝情況。
為了檢查安裝的精度，在幾個(gè)相反位置上用塞尺，測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過(guò)0．3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過(guò)0．1毫米。
（三）起動(dòng)和停止：
（1）將軸上及其它涂油件上所涂的油涂?jī)簟?nbsp;
（2）用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。
（3）在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。
（4）試驗(yàn)成功，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，嚴(yán)防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開(kāi)，然后開(kāi)動(dòng)電機(jī)。
（5）往泵內(nèi)注水或空泵引水。
（6）關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。
（7）上述過(guò)程完畢后，啟動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)壓力計(jì)旋塞。
（8）當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力，然后打開(kāi)真空表旋塞并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。
（9）當(dāng)停止水泵時(shí)，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞，并停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞。
（10）*停止使用水泵時(shí)，水泵應(yīng)拆卸開(kāi)，將泵零件的水擦開(kāi)，并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。
（四）運(yùn)轉(zhuǎn)：
（1）注意水泵軸承溫度，不得超過(guò)外界溫度35℃，其極限溫度不很大于75℃。
（2）填料室內(nèi)正常漏水程度，為每分鐘不大于15毫升，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
（3）定期檢查聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。
（4）運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查其原因。
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