CDLF輕型多級泵產品簡介：

   CDLF輕型不銹鋼立式多級離心泵具有體積小、重量輕、效率高、節(jié)能、振動噪音小、運轉平穩(wěn)、使用壽命長、立式安裝、占地面積小、重量輕和外形美觀等顯著特點，是理想的更新?lián)Q代產品。GDLF不銹鋼立式多級泵系參照*進產品設計制造的。葉輪、導葉和導流殼采用不銹鋼板材沖壓、拉伸、焊接成型，采用硬質合金機械密封及導軸承。

CDLF輕型多級泵產品特點：

  CDLF不銹鋼多級泵為立式結構，具有占地面積小的特點，泵重心重合于泵腳中心，因而運行平穩(wěn)、振動小、壽命長。泵口徑相同且在同一水平中心線上，無需改變管路結構，可直接安裝在管道的任何部們，安裝極為方便。

      1、泵為立式結構，具有占地面積小的特點，泵重心重合于泵腳中心，因而運行平穩(wěn)、振動小、壽命長。
      2、泵口徑相同且在同一水平中心線上，無需改變管路結構，可直接安裝在管道的任何部們，安裝極為方便。
      3、電機外加防雨罩可直接置于室外使用，而無需建造泵房，大大節(jié)約基建投資。
      4、泵揚程可通過改變泵級數（葉輪數量）來滿足不同要求，故適用范圍廣。
      5、軸封采用硬質合金機械密封，密封可靠，無泄漏，機械損失小。
      6、高效節(jié)能，外形美觀。
      7、注50口徑以上內件鑄件成形。

CDLF輕型多級泵產品用途：

  CDL型系列泵特別適用于鍋爐給水，也可廣泛應用于壓力容器供水、熱水循環(huán)、高層建筑給水、農田灌溉、消防增壓、水力沖洗、食品、釀造、醫(yī)藥、化工、水產養(yǎng)殖、環(huán)境保護、化工工藝流程及機床配套等各行業(yè)，作為給水排水的動力設備。

CDLF輕型多級泵使用條件：

1、用于輸送清水或物理化學性質類似于清水的液體； 2、輸送液體中應無固體顆粒，無纖維，無強腐蝕性，無爆炸危險； 3、zui高液體溫度不超過120℃； 4、zui高工作壓力不超過2.5MPa; 5、電源為了3相380V、50HZ。電壓波動在±5%以內; 6、周圍環(huán)境溫度應低于40℃,相對濕度低于95%。

CDLF輕型多級泵安裝說明：

      1、安裝時管路重量不不應承受在泵上，否則易損環(huán)水泵；
      2、泵瑟電機是整體結構，出廠時已由廠家校正，所以安裝時無需調整，因此安裝時十分方便；
      3、安裝水泵前應仔細檢查泵流道內有無影響水泵運行的硬質物，（如石塊、鐵砂等）以免水泵運行時損還過流部件；
      4、安裝進必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一事實上時段應對泵過行檢查防止其松動，以免水泵起動時發(fā)生劇烈振動而影響的性能；
      5、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上安裝一只調節(jié)閥及在泵進出口附近安裝一只壓力表，對于高揚程，為了防止水錘，還
           應在出口閘閥前安裝一只止回閥以應付突然斷電等失去動力事故，從而確保水泵在*工況下運行，增長水泵的使用壽命；
      6、泵用于有吸程場合，應裝有底閥，并且進口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現象，以免影響水泵的吸入性能；
      7、為不使雜質進入泵內而堵塞流道影響性能，應在泵進口前面安裝過濾器；
      8、安裝管路前轉動水泵的轉子部件，應無磨擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。

CDLF輕型多級泵起動與停車：

 起動前準備
      1、用手拔轉聯(lián)軸器，葉輪應無卡磨現象，轉動靈活；
      2、打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣嘴；
      3、如輸送熱液體時，起動前應預熱，升溫速度為50℃/h，泵的預熱是用所輸送液體不斷循環(huán)來達到，以使各部位受熱均勻；
      4、應先用手盤動泵幾圈以使?jié)櫥M入機械密封端面；
      5、點動電機，確轉向是否正確。
      起動與運行
      1、全開進口閥門，關閉吐出管路門；
      2、接通電源，當泵達到正常轉速后，逐漸打開吐出管路上的閥門，并調節(jié)到所需工況；
      3、注意觀察儀表讀數，檢查軸封泄漏情況，正常時機機械密封泄漏3漏/分，檢查電機、軸承處溫度≤70℃，如果發(fā)現異常情況，應及時處理。
      停車
      1、逐漸關閉吐出管路閥門；
      2、關閉進口閥門；
      3、如環(huán)境溫度低于0℃。應將泵內液體放盡，以免凍裂水泵；
      4、如*停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。

 維護與保養(yǎng)：

運行中的維護和保養(yǎng)
      1、進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；
      2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下*運行；
      3、禁止泵在大流量工況運行時，電機超電流*運行；
      4、定時檢查泵運行中的電機電流值，盡量使泵在設計工況范圍內運行；
      5、泵在運行中應有專人看管，以免發(fā)生意外；
      6、泵每運行500小時應對軸承進行加油；
      7、泵進行*運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大，應停車檢查，必要進可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
      機械密封的維護與保養(yǎng)
      1、機械密封潤滑液應清潔無固體顆粒；
      2、嚴禁機械封在干磨情況下工作；
      3、起動前應盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成機械密封斷裂損壞。