球閥是由旋塞演變而來的，它的啟閉件為一個(gè)球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90度實(shí)現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向，設(shè)計(jì)成V形開口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。
球閥不僅結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，而且在一定的公稱通徑范圍內(nèi)體積較、重量輕、材料耗閥門品種之一。特別是在美、日、德、法、意、西、英等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，球閥的使用非常廣泛，使用品種和數(shù)量仍在繼續(xù)擴(kuò)大，并向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長壽命、優(yōu)良的調(diào)節(jié)性能以及一閥多功能方向發(fā)展，其可靠性及其他性能指標(biāo)均達(dá)到較高水平，并已部分取代閘閥、截止閥、節(jié)流閥。隨著球閥的技術(shù)進(jìn)步，在可以預(yù)見的短時(shí)間內(nèi)，特別是在石油天然氣管線上、煉油裂解裝置上以及核工業(yè)上將有更廣泛的應(yīng)用。此外，在其他工業(yè)中的大中型口徑、中低壓力領(lǐng)域，球閥也將會(huì)成為主導(dǎo)的閥門類型之一。
球閥的優(yōu)點(diǎn)是：
（1） 具有zui低的流阻（實(shí)際上為零）。
（2） 因在工作時(shí)不會(huì)卡?。ㄔ跓o潤滑劑時(shí)），故能可靠地應(yīng)用于腐蝕性介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體中。
（3） 在較大的壓力和溫度范圍內(nèi)，能實(shí)現(xiàn)*密封。
（4） 可實(shí)現(xiàn)快速啟閉，某些結(jié)構(gòu)的啟閉時(shí)間僅為0.05~0.1s，以保證能用于試驗(yàn)臺(tái)的自動(dòng)化系統(tǒng)中。快速啟閉閥門時(shí)，操作無沖擊。
（5） 球形關(guān)閉件能在邊界位置上自動(dòng)定位。
（6） 工作介質(zhì)在雙面上密封可靠。
（7） 在全開和全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，因此高速通過閥門的介質(zhì)不會(huì)引起密封面的侵蝕。
（8） 結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，可以認(rèn)為它是用于低溫介質(zhì)系統(tǒng)的zui合理的閥門結(jié)構(gòu)。
（9） 閥體對(duì)稱，尤其是焊接閥體結(jié)構(gòu)，能很好地承受來自管道的應(yīng)力。
（10） 關(guān)閉件能承受關(guān)閉時(shí)的高壓差。
（11） 全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內(nèi)件不受浸蝕，zui高使用壽命可達(dá)30年，是石油、天然氣管線的閥門。
由于球閥的以上優(yōu)點(diǎn)，所以適用范圍很廣，球閥可適用于：
（1） 公稱通徑從8mm到1200mm。
（2） 公稱壓力從真空到42MPa。
（3） 工作溫度從 -204 C 到 815 C。
球閥的選用原則
1） 石油、天然氣的輸送主管線，需要清掃管線的，又需埋設(shè)在地下的，選用全通徑、全焊接結(jié)構(gòu)的球閥；埋設(shè)在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥；支管，選用法蘭連接，焊接連接，全通徑或縮徑的球閥。
2） 成品油的輸送管線和貯存設(shè)備，選用法蘭連接的球閥。
3） 城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內(nèi)螺紋連接的浮動(dòng)球球閥。
4） 冶金系統(tǒng)中的氧氣管路系統(tǒng)上，宜選用經(jīng)過嚴(yán)格脫脂處理，法蘭連接的固定球球閥。
5） 低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥。
6） 煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統(tǒng)上，可選用升降桿式球閥。
7） 化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質(zhì)的裝置和管路系統(tǒng)中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的，聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。
8） 冶金系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、石化裝置、城市供熱系統(tǒng)中的高溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)或裝置上，可選用金屬對(duì)金屬密封球閥。
9） 需要進(jìn)行流量調(diào)節(jié)時(shí)，可選用蝸輪蝸桿傳動(dòng)的、氣動(dòng)或電動(dòng)的帶V形開口的調(diào)節(jié)球閥。
技術(shù)特點(diǎn)及注意事項(xiàng)
1）球閥在*開啟時(shí)，流阻很小，幾乎等于零，因此等徑球閥廣泛應(yīng)用于石油天然氣管線中，因?yàn)槿菀浊鍜吖芫€。
2）由于球閥的球體在開啟過程中帶有擦拭性，故大多數(shù)球閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中，依據(jù)密封圈的材料也可用于粉狀和顆粒狀的介質(zhì)。
3）不能用作節(jié)流。
球閥分類（球閥按結(jié)構(gòu)形式分）
. 浮動(dòng)球球閥
. 固定球球閥
. 帶浮動(dòng)球和彈性活動(dòng)套筒閥座的球閥、升降桿式球閥
球閥原理分析
浮動(dòng)球球閥的閥體內(nèi)有兩個(gè)閥座密封圈，在它們之間夾緊一個(gè)球體，球體上有通孔，通孔的直徑等于管道的內(nèi)徑，稱全徑球閥；通孔的直徑略小于管道的內(nèi)徑，稱縮徑球閥。球體借助于閥桿可以自由地在閥座密封圈中旋轉(zhuǎn)。在開啟時(shí)，球孔與管道孔徑對(duì)準(zhǔn)，以保證管道工作介質(zhì)阻力zui小。當(dāng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈時(shí)，球孔垂直于閥門的通道，靠加給兩閥座密封圈的預(yù)緊力和介質(zhì)壓力將球體緊緊壓在出口端的閥座密封圈上，從而保證閥門*密封。這種球閥屬單面強(qiáng)制密封。
正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90度)時(shí)，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(90度)時(shí)，閥開啟。
安裝相關(guān)數(shù)據(jù)
浮動(dòng)球球閥還應(yīng)著重考慮其閥座材料能否經(jīng)得住球體的載荷，因?yàn)榍蝮w除本身的自重外還承受工作介質(zhì)的全部載荷并傳給閥座。此外，還應(yīng)考慮大口徑的浮球閥在操作時(shí)需要較大的力。
為了保證浮動(dòng)球球閥工作時(shí)的密封性和可靠性，必須達(dá)到以下幾點(diǎn)要求：
1） 為了獲得密封，在球體和閥體的接觸表面上，應(yīng)有足夠高的密封比壓，但不得超過閥座材料的許可比壓。
2） 閥座的凹槽中的配合應(yīng)是緊密的，否則即使閥座對(duì)球體的密封性很好，介質(zhì)也會(huì)沿凹槽端面滲漏。為了滿足這一要求，建議在凹槽端面上開幾條頂角為60 度、深為1-2mm的三角形同心槽。
3）
球體應(yīng)有正確的幾何形狀和低的表面粗糙度值。通常按h6或h7精度制造球體，其表面粗糙度值不大于Ra0.4，為了提高球體表面硬度和耐磨性，對(duì)球體表面應(yīng)進(jìn)行硬化處理。
4） 密封閥座可用塑料制，并應(yīng)保證緊密貼合，不得損壞球體的密封面。同時(shí)，材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以便能承受高的密封比壓。聚四氟乙烯是制造閥座的一種zui常用的材料。
5） 銘牌標(biāo)有球閥在zui大和zui小操作溫度下所允許的zui大操作壓力。
球閥安裝說明
1）不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。
2）要留有閥柄(6)旋轉(zhuǎn)的空間。
3）帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的球閥應(yīng)直立安裝。
4) 高壓球閥、硬密封球閥是有安裝方向要求的，如果方向不對(duì)會(huì)有內(nèi)漏。
球閥拆卸說明
1）使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì).
2）關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上*移除。
3）依序拆卸驅(qū)動(dòng)裝置-手柄(6)、定位片卡簧、定位片(7)、壓蓋(8)
拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋（1）與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。
確認(rèn)閥球(3)在“關(guān)斷"位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。
由閥體中孔向下輕推閥桿(4)直到*取出，然后取出O型圈及閥桿下填料(5)
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