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Q347TC全襯陶瓷球閥的應(yīng)用領(lǐng)域
點(diǎn)擊次數(shù)：107 發(fā)布時(shí)間：2021-1-15
Q347TC全襯陶瓷球閥 全襯陶瓷球閥 襯陶瓷球閥 不銹鋼全襯陶瓷球閥 高溫全襯陶瓷球閥 防腐全襯陶瓷球閥 電動(dòng)全襯陶瓷球閥 高壓全襯陶瓷球閥 防爆全襯陶瓷球閥 碳鋼全襯陶瓷球閥 全襯陶瓷球閥的用途 全襯陶瓷球閥的性能 高壓全襯陶瓷球閥的優(yōu)點(diǎn) 全襯陶瓷球閥的性能
Q347TC全襯陶瓷球閥產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型涉及閥門，尤其是一種耐高溫、耐腐蝕的全襯陶瓷球閥。目前，現(xiàn)有的陶瓷球閥通常采用適合O形密封圈的密封結(jié)構(gòu)，其使用溫度小于 20(TC，致使其無(wú)法真正在高溫和強(qiáng)腐蝕環(huán)境使用。這種閥門在結(jié)構(gòu)方面也存在缺陷，整套球閥內(nèi)部采用四個(gè)陶瓷件組合而成，其陶瓷閥座尾端必須直接伸到法蘭端面，當(dāng)球閥與管 道法蘭連接時(shí)，陶瓷閥座尾端會(huì)受到來(lái)自管道法蘭墊片的擠壓，而且必需達(dá)到較強(qiáng)的擠壓 力，法蘭端面才能起到密封效果。這樣容易出現(xiàn)陶瓷閥座與陶瓷球體抱死的現(xiàn)象，造成球閥 無(wú)法正常開關(guān)；閥桿密封結(jié)構(gòu)通常是在球閥填料函上使用平底填料，而金屬閥體中孔與陶 瓷中體構(gòu)成的填料函，其底端形狀是圓柱面，導(dǎo)致填料函結(jié)構(gòu)中的填料受力不均勻，在使用 過(guò)程中，閥桿部位容易出現(xiàn)密封失效引起泄漏。
全襯耐磨陶瓷球閥特點(diǎn)
本廠生產(chǎn)的全襯陶瓷球閥，密封結(jié)構(gòu)較為*。與常規(guī)的全襯陶瓷球閥相比有如下特點(diǎn)：
1常規(guī)的陶瓷球閥，座環(huán)的密封面是錐面，與球體之間是線接觸密封，在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)泄漏；我司生產(chǎn)的陶瓷球閥，座環(huán)與球體之間采用弧面接觸，密封可靠，實(shí)現(xiàn)零泄漏，球體和閥座具有良好剪切自潔功能，不會(huì)出現(xiàn)固體顆粒粘結(jié)閥門密封副而造成密封失效。
2、常規(guī)的陶瓷球閥閥桿上是采用單純的填料密封，使用過(guò)程中閥桿部位易出現(xiàn)泄漏；我司生產(chǎn)的陶瓷球閥，閥桿處采用兩套的密封裝置，*解決了單純填料密封易泄漏的現(xiàn)象。
3、常規(guī)的全襯陶瓷球閥，采用的陶瓷件只有四件套，座環(huán)尾端直接伸到法蘭端面，這樣當(dāng)閥門與管道連接時(shí)，端面密封墊片會(huì)擠壓座環(huán)，容易出現(xiàn)座環(huán)與球體抱死的現(xiàn)象；我司生產(chǎn)的全襯陶瓷球閥，采用六件套的陶瓷件，避免了當(dāng)閥門與管道連接時(shí)，密封墊片擠壓座環(huán)而造成的抱死現(xiàn)象。
4、采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐蝕性及密封性，大延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。
5、陶瓷閥門的使用可以大降低閥門的維修更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約設(shè)備修理費(fèi)用。
6、陶瓷閥的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，同時(shí)能zui大限度的杜絕泄露，對(duì)環(huán)境保護(hù)將起到積極的推進(jìn)作用。
陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性高.使用壽命長(zhǎng),用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料,其化學(xué)穩(wěn)定性硬度高，本閥具有耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
特點(diǎn)：
1、與介質(zhì)接觸均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料，其化學(xué)穩(wěn)定性加上*硬度(洛氏硬度HRC90僅次于金剛石)的特性。因此；陶瓷閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、耐沖蝕，且隔熱性能良好，熱膨脹系數(shù)小，防火防靜電。
2、以研磨技術(shù)與*的機(jī)械設(shè)備。閥體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，流道順暢，介質(zhì)流動(dòng)阻力小，硬密封陶瓷內(nèi)件，由六件科學(xué)合理的設(shè)計(jì)組成，閥球、閥座面接觸加工，陶瓷本身具有自潤(rùn)滑性，可取得很好的密封性能，取代金屬硬密封球閥容易泄漏，扭矩大，腐蝕的缺點(diǎn)。
3、全襯陶瓷球閥具有良好的耐磨性，使閥門經(jīng)久耐用，在含硬度高的顆粒介質(zhì)和軟性具有腐蝕的介質(zhì)，該閥門具有選用優(yōu)勢(shì)。
4、可更換陶瓷零件。
5、內(nèi)置緩沖補(bǔ)償墊圈，確保良好的密封性，并且在含有雜質(zhì)的介質(zhì)中；不容易卡死而造球的破裂，閥桿材質(zhì)的選擇有316/316L不銹鋼，HC合金，蒙乃而合金等選項(xiàng)。
6、采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐蝕性及密封性，大延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。
7、陶瓷閥門的使用可以大降低閥門的維修更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約設(shè)備修理費(fèi)用。
8、陶瓷閥的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，同時(shí)能大限度的杜絕泄露，對(duì)環(huán)境保護(hù)將起到積極的推進(jìn)作用。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)以上現(xiàn)有的閥門不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種密封結(jié)構(gòu)改進(jìn)，能長(zhǎng)時(shí)間適應(yīng)高溫、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)環(huán)境，并提高使用壽命的全襯陶瓷球閥。 將陶瓷材料應(yīng)用于工業(yè)閥門是一項(xiàng)大膽和有益的創(chuàng)新。陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價(jià)高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應(yīng)用范圍，近十幾年來(lái)，由于馬氏體相變?cè)鲰g技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn)，其韌性和強(qiáng)度得到了提高，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展。近年來(lái)，新型陶瓷材料在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域的應(yīng)用非常活躍，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金屬材料，是近幾年來(lái)高技術(shù)材料市場(chǎng)的重要發(fā)展方向之一。陶瓷側(cè)蓋與陶瓷閥座之間通過(guò)臺(tái)階形環(huán)形端面相連接，陶瓷側(cè)蓋與陶瓷閥座的環(huán)形端 面之間設(shè)有耐高溫密封材料，陶瓷閥座的環(huán)形端面與球閥的端蓋之間也設(shè)有耐高溫密封材 料。 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述陶瓷閥座兩端的陶瓷側(cè)蓋分別設(shè)在球閥兩 端的端蓋內(nèi)，兩側(cè)端蓋與金屬閥體通過(guò)螺栓連接和固定。 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述耐高溫密封材料是柔性石墨圈。 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓蓋與密封材料之間設(shè)有襯圈。 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述閥桿與手柄連接，手柄與壓蓋之間設(shè)有定位塊。 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述閥桿與氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置連接。 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述閥桿與電動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置連接。
全襯陶瓷球閥特點(diǎn)：
1、與介質(zhì)接觸均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料，其化學(xué)穩(wěn)定性加上*硬度(洛氏硬度HRC90僅次于金剛石)的特性。因此；陶瓷閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、耐沖蝕，且隔熱性能良好，熱膨脹系數(shù)小，防火防靜電。
2、以精準(zhǔn)的研磨技術(shù)與*的機(jī)械設(shè)備。閥體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，流道順暢，介質(zhì)流動(dòng)阻力小，硬密封陶瓷內(nèi)件，由六件科學(xué)合理的設(shè)計(jì)組成，閥球、閥座面接觸加工，陶瓷本身具有自潤(rùn)滑性，可取得很好的密封性能，取代金屬硬密封球閥容易泄漏，扭矩大，腐蝕的缺點(diǎn)。
3、全襯陶瓷球閥具有良好的耐磨性，使閥門經(jīng)久耐用，在含硬度高的顆粒介質(zhì)和軟性具有腐蝕的介質(zhì)，該閥門具有選用優(yōu)勢(shì)。
4、可更換陶瓷零件。
5、內(nèi)置緩沖補(bǔ)償墊圈，確保良好的密封性，并且在含有雜質(zhì)的介質(zhì)中；不容易卡死而造球的破裂，閥桿材質(zhì)的選擇有316/316L不銹鋼，HC合金，蒙乃而合金等選項(xiàng)。
耐腐蝕性能
經(jīng)過(guò)冷等靜壓成型和高溫?zé)Y(jié)的氧化鋁陶瓷(>99%Al2O3) ，氧化鋯陶瓷(ZrO2) ，氮化硅陶瓷(Si3N4)，無(wú)壓燒結(jié)碳化硅陶瓷(SSiC)與絕大部分的有機(jī)溶劑和無(wú)機(jī)化學(xué)介質(zhì)都不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此也不會(huì)對(duì)介質(zhì)造成污染。整體燒結(jié)碳化鎢陶瓷(STC)具有良好的機(jī)械性能和耐熱沖擊性能，適用于高溫高壓的高磨損工況。結(jié)構(gòu)陶瓷材料出色的化學(xué)穩(wěn)定性保證陶瓷球閥內(nèi)件在各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等高腐蝕性介質(zhì)中長(zhǎng)期使用后，材料的物理性能和化學(xué)性能也幾乎不會(huì)出現(xiàn)任何變化。
應(yīng)用領(lǐng)域：
1. 火電廠煙氣脫硫脫硝石灰水、石灰石漿液、石膏漿液
2. 火電廠氣力除灰
3. 多晶硅硅粉氣力輸送
4. 冶金粉末氣力輸送
5. 濕法冶金硫酸與礦砂混合物
6. 其他高腐蝕、高磨損、高沖刷工況