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WCB鑄鋼煤礦山減壓閥
最近更新時間：2015-4-5
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煤礦減壓閥簡介
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。煤礦減壓閥由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節(jié)彈簧等零件組成。通過調節(jié)調節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現減壓穩(wěn)壓功能。 煤礦井下消防灑水管道的減壓方式一般 有兩種:一種是采用降壓水池減壓,另一種是采用減壓閥減壓。但多年來由于國內減壓閥產品的研制、開發(fā)大多數針對建筑工程,而通過行業(yè)鑒定、真正能使設計人員及用戶放心選用的國產礦用減壓閥幾乎是空白,如果采用國外同類產品從設計選型到用戶訂貨、施工安裝、維修服務等方面有諸多不便。因此,在煤礦井下消防灑水管道上普遍采用的仍是降壓水池的減壓方式。 近幾年來,我院在進行煤礦井下消防灑水管道設計時遇到下列幾個問題引用標準：ASTM A216（美國牌號） 對應國內鑄鋼牌號ZG230-450；WCB的鍛件是A105。鑄鋼（cast steel）鑄鋼是在凝固過程中不經歷共晶轉變的用于生產鑄件的鐵基合金的總稱。鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。鑄鋼是以鐵、碳為主要元素的合金，碳含量0-2%。鑄鋼又分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。
①鑄造碳鋼。以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。含碳小于0.2%的為鑄造低碳鋼，含碳0.2%～0.5%的為鑄造中碳鋼，含碳大于0.5%的為鑄造高碳鋼。隨著含碳量的增加，鑄造碳鋼的強度增大，硬度提高。閥門上WCB代表什么意思？
W—可焊 C—碳鋼
B—性能等級為B級
W—可焊接的：WELDING 的*個字母，表示材料的焊接性能良好 C—碳鋼 CAS的*個字母 B—機械性能B級
總的意思是;機械性能為B級的可焊鑄造碳鋼 在閥門上寫是表示閥 體材料。
其化學成份:
C≤0.30;Si≤0.60;Mn≤1.00;P≤0.040;S≤0.045;雜質元素Cr≤0.5;Mo≤0.20;V≤0.03;Ni≤0.50;Cu≤0.30；
雜質總量≤1%。
注：C每降低0.01%，Mn可升高0.04%，但Mnzui高不能高于1.28%。
力學性能：
Rm485-655MPa
Rel≥250MPa
A≥22%
Z≥35%
:(1)礦井瓦斯?jié)舛雀?井下所有電氣設施必須采用防爆型。如華晉焦煤公司呂梁公司沙曲礦井,晉城礦務局寺河礦井等高瓦斯礦井采用降壓水池其進水電動閥及水位控制裝置必須采用防爆型
;
(2)巷道沿著煤層布置,有起伏變化,如寺河礦井在井筒采用降壓水池減壓后,井底車場至采區(qū)的巷道均處于上坡,減壓后的管道又需增壓才能滿足采區(qū)用水的要求。
(3)煤層開采深度大,需多處設置降壓水池,如新汶礦務局潘西礦井,井筒垂高900多米,在井筒設置了6處降壓水池進行減壓;
(4)為了使降壓水池設置在合適的位置,增加了消防灑水管道的長度,如韓城礦務局象山礦井,其井下消防灑水管道從回風立井進入,為了滿足巷道及采區(qū)的用水壓力要求,降壓水池不能設置在井底附近,需設置在斜井,這樣增加了往返管路1000多米。上述遇到的幾種情況如采用減壓閥減壓,則簡單 方便,可根據不同的壓力要求隨意在干管上、支管上設置減壓閥,使整個消防灑水管路簡單、靈活、節(jié)水、節(jié)電,并可大大節(jié)省基建投資。鑒于這些情況,設計人員迫切希望能選到性能優(yōu)良、質量可靠、能適應國情的減壓閥來解決這些問題。 1996年4月,上海申弘閥門有限公司經過廣泛接觸,達成共識,決定聯合研制、開發(fā)礦用比例減壓閥產品,來滿足煤礦井下消防灑水管道的減壓需要。該項目被列入煤炭工業(yè)部
5九七年度煤炭工業(yè)設計科研項目計劃
6,經過課題小組的不懈努力,已經完成了全部工作,并于1998年6月15日通過了煤炭部鑒定。
上海申弘閥門有限公司就閥門設備的有關設計、制造、供貨、指導安裝、調試、生產運轉及技術服務和培訓業(yè)務。除合同有關條款外，經雙方*代表進一步協商，對該批閥門設備技術方面確定如下協議：
一、本技術協議選用中乙方生產的閥門設備，必須*甲方井筒及井下消防灑水工程項目正常生產使用的要求。
二、供貨規(guī)格型號、數量，由甲方提供數據,詳見附表一。
三、技術生產要求
1、一般要求
1）閥門制作的圖樣及設計文件應符合國家有關標準的規(guī)定，并經規(guī)定程序予以審核、批準。
2）公稱通徑按GB/T1047-2005《管道元件 DN(公稱尺寸)的定義和選用》優(yōu)先選用。
3）公稱壓力系列按GB/T1048-2005《管道元件 PN(公稱壓力)的定義和選用》優(yōu)先選用，公稱壓力PN后面的數字單位為（bar）。
4）壓力-溫度等級
閥門的壓力-溫度等級符合GB/T9124-2000 《鋼制管法蘭技術條件》
使用規(guī)定的壓力為6.4mpa，閥體理應承受負荷的2倍壓力保持20分鐘，溫度應達到甲方使用標準-5℃～425℃
5）法蘭的結構形式及尺寸符合GB/T9113-2000 《整體鋼制管法蘭》的規(guī)定。
6）機械加工件應符合YB/T036.17《冶金設備制造通用技術條件 機械加工件》的規(guī)定。
7）熱處理件應符合YB/T036.16《冶金設備制造通用技術條件 熱處理件》的規(guī)定；
2、材質
閥體材質選用WCB高碳鋼且化學成份、力學性能應符合YB/T036.3、GB/T700、GB/T699、GB/T3077標準的規(guī)定。主要零部件材料應根據使用溫度、工作壓力、介質等因素選用。使用溫度在-5℃～425℃時，閥內各部件應選用耐熱鋼。閥桿材質采用不銹鋼2Cr13；螺栓采用高強度螺栓（10.9級），且硬度與強度均大于閥桿；閥桿襯套材質為青銅套，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
3、閥體鑄造要求
1）閥體內外腔表面要求光滑平整、披縫飛邊清理干凈。
2）要求無粘砂、無夾渣、無裂紋缺陷。
3）要求無明顯氣孔、砂眼、少肉等其它缺陷。
4）鑄造尺寸公差按照±１／２ＩＴ１２級執(zhí)行。
5）鑄造材料、造型方法、鑄造條件等符合JB／ZQ4000.5《鑄件通用技術要求》的規(guī)定。
4、密封面
1)閥座密封面堆焊合金鋼，用“H"表示。
2)堆焊的密封面，加工后其堆焊層厚度應不小于2mm，堆焊后應充分消除應力。
3)閥座、閥瓣&閥球密封面須經研磨，平面度誤差不低于GB／T1184－1996標準5級精度的規(guī)定，表面粗糙度應不大于Ra0.8μm。
4)閥體兩法蘭端面應相互平行并與管道軸線垂直，其平行度和垂直度誤差按GB／T1184－1996標準K級精度的規(guī)定。
5、軸端支撐及密封：
根據使用溫度，軸承座應滿足使用要求，并采用抗磨油性石墨密封填料。
6、尺寸要求
1）法蘭的尺寸公差包括法蘭厚度和法蘭外徑、密封面直徑、螺栓孔中心圓直徑、相鄰兩螺栓孔的弦距、任意兩螺栓孔的弦距、螺栓孔直徑、螺栓孔中心圓與加工密封面的同軸度公差等執(zhí)行GB/T9124-2000 《鋼制管法蘭技術條件》的規(guī)定。
2）閥門的結構長度公差按GB/T12221-2005 《法蘭連接金屬閥門結構長度》的規(guī)定執(zhí)行和JB2205減壓閥結構長度的規(guī)定。
7、強度及安全性要求
1）閥座、閥瓣/閥球、軸及其它部件采用的材料必須滿足相應工作溫度強度和剛度的要求。
2）閥體應能承受介質zui大壓力的2倍的負荷、閥瓣/閥球應能承受1.5倍的負荷而不產生變形。
五、檢驗與試驗
4、性能試驗
1、 強度試驗: 參照GB/T13927 通用閥門 壓力試驗進行。
a.試驗前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，對已涂過漆的乙方庫存閥門，甲方要求重做試驗時，則不需除去涂層、費用由乙方承擔
b.試驗步驟：
閥體圓法蘭兩端上盲板，加密封墊，壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥瓣&閥球處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗介質，逐漸加大到試驗壓力，然后對殼體進行檢查。要求殼體承壓壁及閥體各連接處不得有可見滲漏，閥體不應有結構損傷。
如無特殊規(guī)定，在殼體試驗壓力下，允許填料處滲漏，但當試驗壓力降到密封試驗壓力時，應無可見滲漏。
c. 試驗壓力為20℃時zui大允許工作壓力的1.5倍。
2)密封試驗：
以設計給定的方式關閉閥門，封閉閥門高壓側，引入介質（水）并逐漸加壓到試驗壓力，試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍（或按甲方給定的密封壓力試驗）。如果甲方有特別要求，將在訂貨合同中另行規(guī)定。
4)壓力試驗及密封試驗zui短持續(xù)時間為10分鐘。
六、檢驗要求：
1、每臺產品必須由乙方質檢部門按本協議和相關技術文件規(guī)定逐項檢查，合格后方可出廠。
2、如甲方對產品有特殊要求時，檢驗與試驗按其它約定并參照本協議進行。
七、包裝要求