產(chǎn)品引用標準：
設計與制造:GB/T14478、JB/T5299
結構長度:GB/T12221
配管法蘭:JB/T74～90、GB/T12380、GB/T9112～9131
蓄能器標準:GB/T2352
試驗與檢驗:GB/T14478、GB/T13927
質量保證:ISO9001
注：可采用其他有關標準和國外標準，法蘭尺寸可按用戶要求制造，但應在訂貨合同中寫明。

主要性能規(guī)范：

七、產(chǎn)品結構說明

　　本閥由閥門本體、傳動機構、液壓站、電控箱等四部分組成。
    閥門本體由閥體、蝶板、閥軸、滑動軸承、密封組件等主要零件組成。
    重錘式閥體采用臥式安裝，閥軸采用半軸結構。
    蓄能器式DN≥300mm時閥體采用臥式布置；DN≤250mm一般采用立式布置，也可根據(jù)用戶要求采用臥式布置。
    傳動機構主要由液壓缸、搖臂、支撐墻板（重錘式還有重錘、杠桿、鎖定油缸等）等連接、傳動件組成，是液壓動力開、關閥門的主要執(zhí)行機構。
    臥式布置時，傳動機構一般采用正向安裝；受現(xiàn)場空間限制時也可根據(jù)用戶要求采用反裝型（即傳動裝置位于閥體的另一側，見示意圖）。
    液壓站包括油泵機組、手動泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓集成塊、油箱等零部件。
    重錘保壓型系統(tǒng)中，蓄能器用作系統(tǒng)壓力的補償。
    重錘鎖定型系統(tǒng)中，蓄能器用作系統(tǒng)壓力的補償和鎖定油缸的退鎖。
    蓄能器型系統(tǒng)中，兩個蓄能器互為備用，為閥門關閉提供主動力源。
    液壓系統(tǒng)與閥門本體可以是整體式安裝，也可以分開安裝。用戶未作特殊說明時為整體式安裝。
    蓄能器式采用立式布置時艾為分體式安裝。

八、電氣控制方式說明

　　本閥電氣控制系統(tǒng)分為就地控制回路和聯(lián)動控制回路，就地控制回路主要用于現(xiàn)場調試，正常工作時一般均使用聯(lián)動控制回路。
    控制類型按電氣特鞣治脹ㄐ禿蚉LC型，按液控特征分為普通重錘型、重錘保壓型、重錘鎖定型、蓄能器型四大類，每大類中又分為離心泵、軸流泵和水輪機等使用工況。
    開閥離心泵工況（包括離心式混流泵）：先啟動泵，延遲預定時間后開閥。
    開閥軸流泵工況（包括軸流式混流泵）：先開閥至一定角度，再啟動泵。
    開閥水輪機工況：先開啟旁通閥平衡壓力，再開閥，后開啟水輪機。
    各種工況一般均要求在停機或停電的同時關閉閥門。
    常規(guī)配套均為普通型，用戶若采用PLC型訂貨時應先予說明。
    液壓系統(tǒng)電磁換向閥控制特征一般為得電蝶閥開閥、失電蝶閥關閥如有不同應在訂貨時詳細說明。
    控制原理詳細說明參看我公司液控蝶閥各類產(chǎn)品安裝使用說明書。
    用戶訂貨時請詳細說明換向閥控制特征、泵閥聯(lián)動先后控制方式等具體使用工況。我公司可按用戶特殊功能進行一定調整，并可根據(jù)用戶的不同要求單獨進行設計。

九、產(chǎn)品安裝與調試

　　吊運：開箱后用吊車運蝶閥，起吊時注意在四個吊環(huán)螺釘中選取平衡位置。本閥長時間存放時，應放于干燥處，封閉二端通道，在加工面涂上防銹油。臨時停放時可在外墻板位置增加輔助支承以保持平穩(wěn)。半年不安裝，液壓系統(tǒng)需清洗換油。
　　安裝：安裝前應核對本閥銘牌參數(shù)是否符合使用要求；清洗閥體內孔及蝶板、檢查各部位有無損壞現(xiàn)象，各聯(lián)接螺栓是否緊固；將閥門按圖四、圖五所示液流方向安裝在泵出口端或水輪機進口端；調整閥座使閥門基本保持水平。
　　試車：根據(jù)液壓原理圖檢查各控制閥是否在所需位置；接上總電源，啟動電機觀察電機風葉，順時針旋轉則接線正確；按使用說明書依次核實開閥、保壓、關閥、停止動作以及程序和參數(shù)是否相符，試車中檢查壓力變化是否正常，液壓系統(tǒng)不得有泄漏，閥體軸封不得有泄漏。
　　運行：配置聯(lián)動控制電路，與水泵聯(lián)動操作空負荷運行核實程序及參數(shù)，合格即可進入負荷運行試驗（動水狀態(tài)下），運行主要檢查：a開閥過程中閥前閥后壓力變化應平穩(wěn)，全開后基本相近。b能按程序與水泵、水輪機聯(lián)動開關閥。
　　潤滑：本蝶閥液壓油為HJ-20#液壓油或HU-22#汽輪機油，油位應不低于油標中線。過濾網(wǎng)每半年清洗一次。液壓油每年抽樣檢查一次，檢查其清潔度和潤滑性，如不符合要求，則應更換。油箱標定容積為40升。