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技術(shù)文章
單級(jí)單吸離心泵介紹與原理
點(diǎn)擊次數(shù):832 發(fā)布時(shí)間:2011-10-8
單級(jí)單吸離心泵介紹與原理:
離心泵滾動(dòng)軸承的潤滑主要是減小磨擦功耗,降低磨損率,同時(shí)還起到冷卻、
防塵、防銹以及吸振等作用。搞好設(shè)備潤滑是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。減少設(shè)備磨
損,防止設(shè)備事故,降低動(dòng)力消耗,延長修理周期和使用壽命的有效措施。
我廠焙燒爐循環(huán)水系統(tǒng)所使用的離心泵為單級(jí)單吸泵,各種技術(shù)參數(shù)如下:
型號(hào)為IS150-125-250,流量200m3/h,揚(yáng)程20m,軸功率18.5kw,轉(zhuǎn)速
1450r/min。
這類型號(hào)的水泵滾動(dòng)軸承潤滑是由30#(冬)或40#(夏)機(jī)械潤滑油潤滑。由于
設(shè)計(jì)原因動(dòng)密封泄漏非常嚴(yán)重,不但造成機(jī)油大量浪費(fèi),軸承燒壞,而且污染
環(huán)境,不利于設(shè)備的安全運(yùn)行及文明生產(chǎn)。在幾年的工作中,為了解決這一問
題,多次進(jìn)行小改小革。
1、潤滑方式改造的歷程
1.1毛氈密封改為單層骨架油封原軸承箱密封是用毛氈密封,示意如圖2。
泄漏非常嚴(yán)重,每臺(tái)泵耗油量約為300kg/a,造成大量機(jī)油浪費(fèi),地面上油污厚
厚一層。
為了改變這種漏油狀況,改毛氈密封為骨架密封,方法如下:
①對(duì)軸承箱的內(nèi)外端蓋進(jìn)行加工,車出一個(gè)Φ65mm,深12mm的圓孔,適合放一
個(gè)規(guī)格為45mm×60mm×12mm的骨架油封。
?、趯⒚珰秩〉?,把骨架油封用錘子輕輕打進(jìn)去,并正確安裝。
經(jīng)過改造后,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,振動(dòng)位移為0.04mm左右,軸承外測(cè)溫度為50℃左
右,每臺(tái)泵年消耗機(jī)油僅需50kg左右。保持了泵房清潔衛(wèi)生,杜絕了由于缺油
造成軸承、軸損壞事故的發(fā)生,使設(shè)備運(yùn)行完好。
1.2單層骨架油封改為雙層骨架油封
為了使泄漏量更加減少,根據(jù)軸承箱端蓋的結(jié)構(gòu)情況,又提出了改造方案,把
軸承箱端蓋內(nèi)孔加工為Φ65mm通孔。將單層骨架油封改為雙層骨架油封,示意
圖如圖4:
試運(yùn)行表明,這種方法對(duì)防止漏油在短期內(nèi)是非常有效的。但連續(xù)運(yùn)行6個(gè)月以
后,由于骨架油封磨損又會(huì)增大泄漏量。
2、潤滑脂代替潤滑油
目前,又便宜又無泄漏的密封裝置還沒有,有的密封效果好,但價(jià)格昂貴,經(jīng)
濟(jì)上不可行。經(jīng)過調(diào)查研究,決定大膽試驗(yàn)——用潤滑脂代替潤滑油來潤滑。
3、骨架油封的缺陷
將毛氈油封改為骨架油封,使用了4a,雖然效果較好,但是也有明顯的缺陷。
在實(shí)際工作中,因?yàn)楣羌苡头鈮勖^短,需要經(jīng)常更換,在更換骨架油封時(shí),
需要將設(shè)備全部解體,一方面增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度,另一方面在設(shè)備解體檢修過
程中,有時(shí)會(huì)造成葉輪、軸承等零件的損壞,不符合設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理要求,但如
果不換油封,造成泄漏,不利于密封,也直接影響軸承壽命。總之,實(shí)踐證明
?。汗羌苡头鉀]有*解決這種結(jié)構(gòu)的軸承箱漏油問題。
離心泵滾動(dòng)軸承的潤滑主要是減小磨擦功耗,降低磨損率,同時(shí)還起到冷卻、
防塵、防銹以及吸振等作用。搞好設(shè)備潤滑是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。減少設(shè)備磨
損,防止設(shè)備事故,降低動(dòng)力消耗,延長修理周期和使用壽命的有效措施。
我廠焙燒爐循環(huán)水系統(tǒng)所使用的離心泵為單級(jí)單吸泵,各種技術(shù)參數(shù)如下:
型號(hào)為IS150-125-250,流量200m3/h,揚(yáng)程20m,軸功率18.5kw,轉(zhuǎn)速
1450r/min。
這類型號(hào)的水泵滾動(dòng)軸承潤滑是由30#(冬)或40#(夏)機(jī)械潤滑油潤滑。由于
設(shè)計(jì)原因動(dòng)密封泄漏非常嚴(yán)重,不但造成機(jī)油大量浪費(fèi),軸承燒壞,而且污染
環(huán)境,不利于設(shè)備的安全運(yùn)行及文明生產(chǎn)。在幾年的工作中,為了解決這一問
題,多次進(jìn)行小改小革。
1、潤滑方式改造的歷程
1.1毛氈密封改為單層骨架油封原軸承箱密封是用毛氈密封,示意如圖2。
泄漏非常嚴(yán)重,每臺(tái)泵耗油量約為300kg/a,造成大量機(jī)油浪費(fèi),地面上油污厚
厚一層。
為了改變這種漏油狀況,改毛氈密封為骨架密封,方法如下:
①對(duì)軸承箱的內(nèi)外端蓋進(jìn)行加工,車出一個(gè)Φ65mm,深12mm的圓孔,適合放一
個(gè)規(guī)格為45mm×60mm×12mm的骨架油封。
?、趯⒚珰秩〉?,把骨架油封用錘子輕輕打進(jìn)去,并正確安裝。
經(jīng)過改造后,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,振動(dòng)位移為0.04mm左右,軸承外測(cè)溫度為50℃左
右,每臺(tái)泵年消耗機(jī)油僅需50kg左右。保持了泵房清潔衛(wèi)生,杜絕了由于缺油
造成軸承、軸損壞事故的發(fā)生,使設(shè)備運(yùn)行完好。
1.2單層骨架油封改為雙層骨架油封
為了使泄漏量更加減少,根據(jù)軸承箱端蓋的結(jié)構(gòu)情況,又提出了改造方案,把
軸承箱端蓋內(nèi)孔加工為Φ65mm通孔。將單層骨架油封改為雙層骨架油封,示意
圖如圖4:
試運(yùn)行表明,這種方法對(duì)防止漏油在短期內(nèi)是非常有效的。但連續(xù)運(yùn)行6個(gè)月以
后,由于骨架油封磨損又會(huì)增大泄漏量。
2、潤滑脂代替潤滑油
目前,又便宜又無泄漏的密封裝置還沒有,有的密封效果好,但價(jià)格昂貴,經(jīng)
濟(jì)上不可行。經(jīng)過調(diào)查研究,決定大膽試驗(yàn)——用潤滑脂代替潤滑油來潤滑。
3、骨架油封的缺陷
將毛氈油封改為骨架油封,使用了4a,雖然效果較好,但是也有明顯的缺陷。
在實(shí)際工作中,因?yàn)楣羌苡头鈮勖^短,需要經(jīng)常更換,在更換骨架油封時(shí),
需要將設(shè)備全部解體,一方面增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度,另一方面在設(shè)備解體檢修過
程中,有時(shí)會(huì)造成葉輪、軸承等零件的損壞,不符合設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理要求,但如
果不換油封,造成泄漏,不利于密封,也直接影響軸承壽命。總之,實(shí)踐證明
?。汗羌苡头鉀]有*解決這種結(jié)構(gòu)的軸承箱漏油問題。