天然氣分子篩脫水裝置 油田氣伴生氣脫水裝備 頁巖氣脫水裝置
天然氣分子篩脫水裝置介紹
【1】 脫水是很有必要的，它可以除去天然氣中的水分，使天然氣輸送管道免受水分腐蝕，也能避免產(chǎn)生水化合物堵塞管道，同時也減少了天然氣輸送過程
脫水裝置有何特點。
脫水裝置的原理，它是利用多孔性的分子篩固體吸附劑（也可選用硅膠和活性氧化鋁吸附劑）脫除天然氣中的水分，達到凈化氣體、降低水露點的目的。適用于天然氣凝液（NGL）回收、天然氣液化（LNG）、壓縮天然氣（CNG）等裝置水露點降要求大，需要深度脫水的場合。
脫水裝置組件包括分子篩吸收塔、前置聚結(jié)過濾分離器、后置除塵過濾器、再生氣加熱爐或換熱器、再生氣空冷器、再生氣液分離器和自動切換閥組等，天然氣從脫水塔頂部進入，自上而下在分子篩脫水塔內(nèi)完成吸附脫水過程。一定時間之后，使用加熱到300℃的干氣自下而上吹掃分子篩床層，分子篩吸附的水分被高溫加熱脫附，分子篩獲得再生。
脫水裝置采用撬裝設(shè)計，可以配置一塔吸附一塔再生的雙塔流程，也可選擇一塔吸附一塔再生一塔冷卻的三塔流程。
天然氣輕烴回收裝置的簡單介紹
油田氣是一種混合氣體，其主要成分為甲烷，另外還含有乙烷、丙烷、丁烷等，低分子量烷烴和少量的氮氣、二氧化碳、硫化氫及其它微量非烴類氣體。 常規(guī)油田氣根據(jù)礦藏特點可分為氣田氣、凝析氣田氣和伴生氣等。
脫水裝置 油田氣伴生氣脫水裝備 頁巖氣脫水裝置
一、 油田天然氣概述和分類
油田氣是一種混合氣體，其主要成分為甲烷，另外還含有乙烷、丙烷、丁烷等，低分子量烷烴和少量的氮氣、二氧化碳、硫化氫及其它微量非烴類氣體。
常規(guī)油田氣根據(jù)礦藏特點可分為氣田氣、凝析氣田氣和伴生氣等。
l 石油伴生氣
l 氣井氣
l 干氣
l 濕氣、貧氣和富氣
二、油田天然氣燃燒排放有害物的影響
油田氣里主要成分是甲乙烷、還含大量的液化石油氣和輕烴油，直接燃燒排放不但造成資源浪費，還造成大氣的嚴重污染，對大氣質(zhì)量產(chǎn)生影響。
三、油田天然氣冷凝回收輕烴工藝方案介紹
根據(jù)業(yè)主提供的伴生氣數(shù)據(jù)，制定如下方案：
來自油田氣管道的氣體，首先通過氣水分離系統(tǒng)，進行凈化分離，使大量的水油污分離.
然后經(jīng)天然氣壓縮機壓縮后進一步冷凝凈化，凈化后的高壓氣體經(jīng)干燥系統(tǒng)后進入制冷系統(tǒng)，其裝置設(shè)四級冷凝。
預(yù)冷裝置分為二個一級預(yù)冷脫油器溫度＋3℃，二級冷卻器冷凝溫度為-18℃，可回收天然氣中的C6部分，三級冷卻器冷凝溫度為-25℃，可回收天然氣中的C5部分，四級冷卻器冷凝溫度為-45℃，可回收天然氣中的C4、C3部分。通過四級冷凝后的天然氣均為干氣（甲烷成分）、C1、C2無雜質(zhì)的潔氣，使之再燃燒發(fā)電或用于其它。C3以上輕烴經(jīng)回流罐進入儲存區(qū)。
四、技術(shù)性能及特點
1、脫水分離系統(tǒng)
本系統(tǒng)是天然氣經(jīng)過分離裝置，通過低速，旋轉(zhuǎn)分離，金屬過濾絲網(wǎng)等工序，使水、重油、泥沙等充分分離，大大減輕了后道工序系統(tǒng)的載荷及繁瑣維修，該系統(tǒng)***特點是增加有旋轉(zhuǎn)分離及金屬絲網(wǎng)過濾裝置，分離效果明顯增加。
2、壓縮凈化系統(tǒng)
本壓縮系統(tǒng)采用無油壓縮機，蒸發(fā)式冷凝器降溫具有耗能低、維修方便的特性，我公司自主研發(fā)的蒸發(fā)式冷卻器節(jié)水98%，節(jié)電55%，自投放市場以來，給用戶帶來明顯的經(jīng)濟效益，深受用戶的好評。
3、干燥系統(tǒng)
本系統(tǒng)采用4A分子篩，燃氣加熱還原，自動交換等特性，節(jié)能效果好，操作工人勞動強度得到了降低。
4、制冷系統(tǒng)
裝置采用氨制冷循環(huán)系統(tǒng)，壓縮機為活塞制冷壓縮機，電機功率自動變頻，輔機采用蒸發(fā)式冷凝器，鋁片式蒸發(fā)器，具有節(jié)能、節(jié)水、換熱效果好等功能，且占地面積小。所采用氨閥門均為焊接閥門，減小了密封不嚴而泄露的幾率。
5.冷卻分離系統(tǒng)
本系統(tǒng)采用四級換熱，能源利用充分，所用預(yù)熱器、氨蒸發(fā)器、氣氣換熱器均為鋁片管材質(zhì)，換熱效果好，預(yù)冷可使水份脫除，避免照成冰堵，分離器采用液位自動排放，減輕工作勞動強度。
本系統(tǒng)還增加一脫乙烷塔，利用預(yù)冷輕烴加熱，既充分利用了熱能還凈化了混烴里的輕組分。
6.自動控制系統(tǒng)
本裝置采用DSC自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)分散控制、集中顯示和操作，具有顯示、監(jiān)控、報警等功能，代替了人工操作，提高了生產(chǎn)效率。
