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CYZ-A自吸油泵，自吸泵，自吸泵價格，自吸泵型號，自吸泵廠家

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產(chǎn)品型號CYZ-A自吸油泵

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所在地溫州市

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聯(lián)系方式：魏喜超查看聯(lián)系方式

更新時間：2016-02-22 10:08:44瀏覽次數(shù)：765次

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永嘉縣大西洋泵業(yè)制造有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：1615條

所在地區(qū)：浙江溫州市

聯(lián)系人：魏喜超（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

該泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易.效率高、壽命長具有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點.管路中不需底閥,工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引油即可。

詳細(xì)介紹

CYZ－A型自吸式離心油泵-產(chǎn)品簡介
CYZ－A型自吸式離心油泵是根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的泵類產(chǎn)品，該泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫、油罐車的理想產(chǎn)品，并適合于作船用貨油泵、艙底泵、消防泵和壓載系及機(jī)器冷卻水循環(huán)等，分別輸途汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水介質(zhì)溫度-20℃～80℃，如輸送化工液體可改用耐腐蝕機(jī)械密封。

CYZ－A型自吸式離心油泵-產(chǎn)品特點
1、該泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易.效率高、壽命長具有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點.管路中不需底
閥,工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時, 可兼作掃艙泵掃艙效果良好。
2、該泵是選用優(yōu)質(zhì)材料精制而成，密封采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸人管路不需安裝底閥，因此簡化了管路系統(tǒng)，只改善了勞動條件

CYZ－A型自吸式離心油泵性能參數(shù):

CYZ-A型自吸式離心油泵安裝圖:
CYZ－A型自吸式離心油泵

CYZ-A型自吸式離心油泵使用說明:
（一）.起動前的準(zhǔn)備及檢查工作：
1.本系列油泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機(jī)油進(jìn)行潤滑，如果
采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤滑的泵，如果油位不足，則加足
之。
2.檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體
內(nèi)注入儲液，不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動運(yùn)轉(zhuǎn)，泵則不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
3.檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。
5.檢查泵軸與電動機(jī)主軸的同軸度或平行度。
6.檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7.打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控制閥。
（二）.停泵
1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2.使泵停止轉(zhuǎn)動。
3.在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。

CYZ-A型自吸式離心油泵性能型譜圖:
CYZ－A型自吸式離心油泵
CYZ-A型自吸式離心油泵故障原因及解決方法:

故障形式	產(chǎn)生原因	排除方法
油泵不出油	1.泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足 2.吸入管路漏氣 3.轉(zhuǎn)速太低 4.吸程太高或吸入管路過長 5.機(jī)械密封泄漏量過大 6.吸入管路氣體不能從出口排出	1.加足儲液 2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3.調(diào)整轉(zhuǎn)速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修復(fù)或更換 6.使之排出
雜音和振動較大	1.底腳不穩(wěn) 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現(xiàn)象 4.軸承磨損嚴(yán)重 5.進(jìn)出管路內(nèi)有雜物 6.泵與電動機(jī)兩者主軸不同心	1.加固 2.更換或校正 3.調(diào)整工況 4.更換 5.清除雜物 6.調(diào)整同軸度
出油量不足	1.葉輪流道與吸入管被堵塞 2.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重 3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低	1.排除堵塞物 2.更換口環(huán) 3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速
軸功率消耗過大	1.流量過大 2.轉(zhuǎn)速太高 3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住	1.升高出口壓力 2.適當(dāng)降低 3.更換或校正 4.排隊堵塞物