加氫裂化裝置用直流式截止閥的設計
介紹了加氫裂化裝置用直流式截止閥的主要技術參數、工作原理和結構特點,論述了設計計算方法和公式。
1、概述
加氫裂化是主要的原油煉制工藝之一。由于加氫裂化裝置在高溫高壓下操作,介質為易燃易爆的氫氣和烴類,工況特殊,所以密封必須可靠。因此對閥門的設計和結構提出了較高的要求。目前,國內加氫裂化裝置按謝夫隆公司的加氫工藝,大多采用加拿大維蘭及美國愛德華的直流式截止閥。根據國內工況系統(tǒng)的要求,在參考*產品技術的基礎上,設計了加氫裂化裝置用直流式截止閥。
2、主要技術參數
高溫高壓閥門是加氫裂化裝置正常運行的保證。該閥主要技術參數如下。
操作壓力8.0~20.0MPa
操作溫度一般情況下400~500度
介質油品（大于260度時有硫腐蝕）
氫氣、氫氣+硫化氫
油品+氫氣+硫化氫
3、結構特點
直流式截止閥主要由閥體、閥瓣、閥桿、導向架、卡箍、導向塊、填料、閥蓋、密封環(huán)和牽制環(huán)等組成（圖1）。由于介質為高溫氫氣,為避免材料受介質的侵蝕,閥門采用直流式通道的結構,閥門全開時,閥體通道呈流線形,介質流通能力強,減輕對密封面及殼體的沖蝕,并減小了壓降。導向架上開有壓力平衡孔,可避免中腔積留的介質在溫度升高時膨脹而造成殼體承壓邊界失效,引起爆炸事故。
4、結語
加氫裂化裝置用閥門由于使用溫度及壓力高,且介質中含有氫氣,在240度以上形成高溫H2+H2S的腐蝕環(huán)境,因此,只有正確設計閥門的結構,對每一部件進行合理計算,才能保證閥門結構適應加氫裂化工況,有效避免介質的逸散性排放,保證殼體的承壓邊界不致失效,從而確保加氫裂化裝置的正常運行。
