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控制閥的正確安裝方法與選型問題
閱讀：3108 發(fā)布時間：2011-2-9控制閥的正確安裝與正確選型同樣重要。安裝質(zhì)量關(guān)系到控制系統(tǒng)的操作性能、控制品質(zhì)、安全性和成本等，因此應(yīng)引起重視。
控制閥安裝在現(xiàn)場，對防火、防爆、防泄漏等提出更高要求，控制閥的噪聲污染也日益受到有關(guān)部門重視。
安裝施工的準(zhǔn)備 :
為加強對建設(shè)工程質(zhì)量的管理，保證建設(shè)工程質(zhì)量，保護人民生命和財產(chǎn)安全，建設(shè)工程的施工組織單位實行資質(zhì)管理制度。
建設(shè)工程施工單位應(yīng)在其資質(zhì)許可的范圍內(nèi)承攬建設(shè)工程的施工業(yè)務(wù)。禁止建設(shè)工程施工單位允許其他單位或個人以本單位名義承攬有關(guān)建設(shè)工程的施工業(yè)務(wù)。禁止建設(shè)工程施工單位超越本單位資質(zhì)等級許可的業(yè)務(wù)范圍或以其他施工單位名義承攬建設(shè)工程的施工業(yè)務(wù)。違反上述規(guī)定，應(yīng)責(zé)令停業(yè)整頓，降低資質(zhì)等級，直至吊銷資質(zhì)證書。
建設(shè)工程施工單位應(yīng)對建設(shè)單位的工程施工質(zhì)量負責(zé)，應(yīng)保質(zhì)保量在規(guī)定時間內(nèi)完成建設(shè)工程的施工業(yè)務(wù)。主要工作如下。
1.建立施工工程質(zhì)量責(zé)任制度,確定施工工程的項目,技術(shù)負責(zé)人和施工管理負責(zé)人。
2.遵循公開、公平、公正和誠實信用的原則參加施工工程的招投標(biāo)活動。
3.在建設(shè)單位未取得施工許可證或開工報告未批準(zhǔn)前，不得擅自施工。
4.不得擅自將所承攬的施工工程進行轉(zhuǎn)包或分包。除承包合同規(guī)定的分包外，必須經(jīng)發(fā)包方書面同意，才能進行其承包工程中部分次要工程的轉(zhuǎn)包或分包。分包單位應(yīng)具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，并服從總承包單位的管理和協(xié)調(diào)。
5.不得與建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位等串通，弄虛作假，降低工程質(zhì)量和安全標(biāo)準(zhǔn)。
6.必須按工程設(shè)計圖紙和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，不得擅自修改工程設(shè)計，發(fā)現(xiàn)工程設(shè)計圖紙和文件有差錯時，需及時提出意見和建議。
7.必須按工程設(shè)計要求，施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同約定，對施工所用設(shè)備、構(gòu)件等進行檢驗，并完成有專人簽字的檢驗書面記錄，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的不得使用，不得偷工減料。
8.堅持“安全*、預(yù)防為主”的方針，安全施工，文明施工，組織好施工和安全管理。
9.應(yīng)建立健全的施工檢驗制度，嚴(yán)格工序管理，做好隱蔽工程的質(zhì)量檢查和記錄。隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前由有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督部門進行質(zhì)量檢驗。
10.建立和健全教育培訓(xùn)制度，加強對職工的教育培訓(xùn)，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考核不合格人員不得上崗作業(yè)。
11.施工圖紙的會審。包括專業(yè)施工圖紙、系統(tǒng)施工圖紙和綜合施工圖紙的會審。
12.對施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)及時整改，驗收不合格的應(yīng)重新返修。
13.當(dāng)發(fā)生問題，例如，建設(shè)單位或設(shè)計單位明示或暗示施工單位使用不合格施工材料和設(shè)備等時，有權(quán)向建設(shè)行政主管部門或有關(guān)部門檢舉、控告或投訴。
14.完成竣工驗收報告、有關(guān)文件。
15.支持和配合建設(shè)單位、建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督單位依法執(zhí)行職務(wù)。
16.大力提倡采用*科學(xué)技術(shù)和管理方法，不斷提高施工質(zhì)量。
施工合同是施工單位與建設(shè)單位之間簽訂的·書面文件，施工合同應(yīng)包括：工程范圍、建
設(shè)工期、中間交工工程的開工和竣工時間、工程質(zhì)量、工程造價＼技術(shù)資料交付時間、材料和設(shè)備供應(yīng)責(zé)任、撥款和結(jié)算、竣工驗收、質(zhì)量保修范圍和保證期、違約責(zé)任、雙方相互協(xié)作、解決爭議方法等。
安裝施工的分工
安裝工程可分為分項工程、分部工程和單位工程等。分項工程是按用途、種類、輸送不
同介質(zhì)與物料及設(shè)備組別劃分的工程。例如給水安裝工程、排水安裝工程、電力變壓器安裝
工程、儀表盤安裝工程、溫度儀表安裝工程等。分部工程是按安裝工程種類劃分的工程，例
如管道安裝工程、電氣安裝工程、自動化儀表安裝工程、工藝窯爐安裝工程等。單位工程是
一個單位的工程。例如，工業(yè)建筑物的一個廠房安裝工程是一個單位工程，廠區(qū)內(nèi)室外給
水、排水、熱力和煤氣管道安裝是一個單位工程等。單位工程可由多個分部工程或分項工程
組成。
工業(yè)自動化儀表安裝工程也稱為儀表工程。儀表工程的施工應(yīng)按照設(shè)計施工圖紙和儀表安裝使用說明書規(guī)定和其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行。修改設(shè)計必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。
儀表工程與其他安裝工程有和分工。說明如下。
1. 儀表一次取源部件的安裝，應(yīng)由工藝和管道安裝施工單位完成。應(yīng)在工藝管道制造或預(yù)制、安裝的同時完成安裝。例如，取源部件的開孔和焊接應(yīng)在工藝管道或設(shè)備防腐、襯里、吹掃、壓力測試前完成；高壓、合金鋼、有色金屬管道上的取源部件應(yīng)采用機械加工方法；在窯爐等砌體或混凝土澆注體上安裝的取源部件應(yīng)在砌筑或澆注時同時埋人。取源閥門應(yīng)檢驗合格后才能安裝，且不宜采用卡套式連接方式。
2.直接安裝在工藝管道上的儀表，例如孔板、轉(zhuǎn)子流量計 、控制閥等，應(yīng)由管道安裝施工單位在工藝管道吹掃后和加壓試驗前安裝。如果需與工藝管道同時安裝時，應(yīng)在工藝管道吹掃時，由管道安裝施工單位將儀表拆下，并安裝短管，吹掃完成后再由管道安裝施工單位安裝這些儀表。
3.控制閥、測量孔板等自動化儀表安裝所需的支撐、底座或吊桿應(yīng)由管道安裝施工單位完成安裝o．維護儀表和自動化設(shè)備所需的操作平臺、連接通道等部件由設(shè)備和管道安裝施工單位安裝施工。
4.儀表、自動化設(shè)備及管道的絕熱工程由絕熱層安裝施工單位施工。
5.儀表、自動化設(shè)備的保溫、伴熱和排放管線的總管工程、儀用壓縮空氣、液壓管線的總管工程由管道安裝施工單位安裝施工。
6.儀表、自動化設(shè)備和輔助設(shè)備的連接管線、保溫、伴熱和排放管線的支管由儀表工程安裝施工單位安裝施。
7.儀表的安裝由專業(yè)化安裝單位安裝施工。例如，分析儀表、隨配套設(shè)備引進的儀表的安裝由制造商指派的專業(yè)安裝單位安裝施工。
8.如果在設(shè)計中未指明的儀表和自動化設(shè)備的安裝，應(yīng)由建設(shè)單位與總承包單位協(xié)商確定施工單位和分工。
安裝施工的一般規(guī)定
僅就控制閥安裝施工的一般規(guī)定說明如下。
1.控制閥安裝應(yīng)按照設(shè)計圖紙和設(shè)計文件的規(guī)定。
2.控制閥安裝應(yīng)遵循國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，例如，建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)自動化儀表施工及驗收規(guī)范、電氣設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范等。
3.控制閥安裝所需的設(shè)備、輔助設(shè)備和主要材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
控制閥安裝施工的注意事項
控制閥安裝的注意事項應(yīng)從易操作性、安全性和標(biāo)準(zhǔn)化等考慮。具體內(nèi)容如下。
（1）控制閥安裝位置和方位 按照設(shè)計圖紙和設(shè)計文件的規(guī)定，安裝位置應(yīng)具有足夠的操作空間，用于安裝、操作和維護；其位置應(yīng)避免安裝在有振動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的場所；安裝應(yīng)牢固、平整；安裝方位應(yīng)使控制閥的執(zhí)行機構(gòu)在調(diào)節(jié)機構(gòu)上部，圖6—8顯示了直行程控制閥的各種安裝方位。
其中，位置
1.是的位置。
2.是次選的位置。如果安裝場所沒有足夠空間，可選安裝位置
3.必要時應(yīng)有防止漏液的措施。盡量不選用位置
4.只有在垂直管道上安裝控制閥時，才被采用，此時，應(yīng)添加吊桿或支撐，如圖6—9所示。角行程控制閥的閥軸應(yīng)水平，使流體所含污物不會積沉到閥軸的轉(zhuǎn)動軸承。為便于操作和維護，控制閥宜靠近地面或樓板安裝。
（2）控制閥內(nèi)流體的流向應(yīng)與控制閥閥體上標(biāo)注的箭頭一致。特殊情況下可不受本規(guī)定的限制。
（3）控制閥連接有螺紋連接、法蘭連接和焊接連接等。螺紋連接用于小口徑控制閥，安裝螺紋連接的控制閥時，必須同時安裝可拆卸的活動連接件。法蘭連接有法蘭連接和夾持式連接兩種，連接法蘭的公稱直徑應(yīng)與控制閥的接管直徑一致。法蘭也有不同耐壓等級，法蘭的耐壓等級應(yīng)與控制閥耐壓等級一致。法蘭內(nèi)徑應(yīng)與管道內(nèi)徑相等。法蘭面與管道軸線的垂直度允許偏差為l°。法蘭密封面應(yīng)平齊。法蘭與管道的同軸度允許偏差t應(yīng)
滿足：
t ≤0．015D（1/β） （6—27）
式中，D是管道內(nèi)徑；夕是工作條件下節(jié)流件內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之比。法蘭連接時應(yīng)受力
均勻合適，避免局部受到過大壓力。
盡量避免采用焊接連接，焊接連接時必須同時安裝可拆卸的活動連接件。
控制閥連接時，不應(yīng)使連接管道內(nèi)部引成新的凸出物。例如，密封墊片、焊接縫等不應(yīng)在管道內(nèi)凸出。
（4）控制閥與上、下游切斷閥、旁路閥的連接 控制閥上、下游切斷閥和旁路閥應(yīng)與控制閥同時安裝。上、下游切斷閥與控制閥之間的管段長度應(yīng)考慮管路阻力和對流體流動狀態(tài)的影響。直管段長度長，有利于流體經(jīng)切斷閥后的穩(wěn)定，可使流體流動平穩(wěn)，減少紊流影響，降低噪聲；直管段長度短，流體經(jīng)切斷閥后還未穩(wěn)定就進入控制閥，使噪聲增強，但管段長度短有利于降低管路阻力，提高控制閥兩端壓降，使流量特性的畸變減小，有利于控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。因此，應(yīng)權(quán)衡和綜合考慮。通常，上游側(cè)應(yīng)有10D～20D的直管段，下游側(cè)有3D～7D的直管段。D是管道公稱直徑，必要時應(yīng)設(shè)置整流裝置。
1.連接方案的選擇。控制閥與上、下游切斷閥的連接有多種方式，圖6—10是幾種常用的連接方案。圖中，方案A的結(jié)構(gòu)布置緊湊，占地面積小，容易維護和操作，系統(tǒng)的放空或排液容易。但常常不能夠滿足足夠的直管段長度，造成噪聲增強。方案B的結(jié)構(gòu)占地面積較大，控制閥位置可安裝在下部或上部，容易適應(yīng)操作要求，但直管段長度不易保證。方案C的結(jié)構(gòu)適用于角形控制閥，可減少彎頭數(shù)量，占地面積較小。對底進側(cè)出的流向，可有較長的上游直管段長度。方案D的結(jié)構(gòu)與方案B類似，占地面積較大。方案E的結(jié)構(gòu)適用于角形閥，與方案C比較，上游側(cè)的直管段長度縮短，不利于流體的穩(wěn)定。方案F的結(jié)構(gòu)是zui常見的連接結(jié)構(gòu)。它占地面積大，管路阻力較小，但操作和維護空間較小。
2.泄放閥、放空閥、排污閥 的連接，為便于控制閥拆卸，應(yīng)在拆卸前進行閥前和閥后壓力的泄放，泄放閥應(yīng)安裝在控制閥與上、下游切斷閥之間。
放空閥、排污閥用于排放流體中夾帶的不凝氣體和冷凝液。安裝時，被控流體，是氣體或
蒸汽時，為便于冷凝液排放，排污閥宜安裝在控制閥組的zui低處。被控流體是液體時，為便于不凝氣體的放空，放空閥宜安裝在控制閥組的zui高處。
3.旁路閥?？刂崎y拆卸維修時，可用旁路閥對生產(chǎn)過程進行操作。當(dāng)被控流量過大，
圖6—10 常用連接方案
用控制閥無法正常調(diào)節(jié)時，作為應(yīng)急措施，也可用旁路閥作為控制閥的并行連接方案，對過程進行控制。為降低成本，大口徑控制閥安裝手輪執(zhí)行機構(gòu)，可代替旁路閥進行操作。旁路閥的安裝應(yīng)便于操作，它與控制閥上、下游切斷閥一起組成控制閥組，因此，安裝時應(yīng)與它們配套，并同時完成施工安裝。旁路閥公稱直徑與管道公稱直徑相同，耐壓等級也與工藝耐壓等級一致。
（5）執(zhí)行機構(gòu)的安裝 通常，執(zhí)行機構(gòu)與控制閥閥體直接連接，但液動執(zhí)行機構(gòu)、長行程執(zhí)行機構(gòu)等執(zhí)行機構(gòu)與控制閥閥體分開時，安裝執(zhí)行機構(gòu)時應(yīng)注意，執(zhí)行機構(gòu)的連桿和機械活動部件應(yīng)靈活，無松動或卡扭等現(xiàn)象。連桿長度應(yīng)在全行程范圍內(nèi)動作穩(wěn)定、靈活可靠。當(dāng)與工藝管道有熱位移的控制閥閥體連接時，應(yīng)保證執(zhí)行機構(gòu)與控制閥閥體之間相對位置保持不變。手輪執(zhí)行機構(gòu)有側(cè)裝和頂裝兩種，安裝時應(yīng)留有操作空間。手輪操作應(yīng)靈活，沒有卡死或扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。應(yīng)有手輪轉(zhuǎn)動方向與閥開度關(guān)系的標(biāo)注。限位裝置應(yīng)調(diào)整合適，起到保護作用。液動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)低于控制器安裝，如果必須高于控制器時，其高差應(yīng)不超過1.0m，并且應(yīng)在管路集氣處安裝排氣閥，靠近控制器處安裝止逆閥或自動切斷閥。
（6）閥門定位器的安裝閥門定位器的閥位檢測裝置與控制閥閥桿或閥軸直接連接，因此，安裝時應(yīng)保證反饋信號能夠正確、及時反映閥位信號和變化。通常，閥門定位器與控制閥配套供應(yīng)，由制造廠完成兩者的連接。當(dāng)生產(chǎn)過程控制需要添加閥門定位器時，應(yīng)保證閥門定位器閥位檢測裝置動作的正確、可靠和靈活。反饋桿支點的機械間隙應(yīng)盡量小。閥門定位器的信號管線應(yīng)正確連接，氣源管線和輸出管線、輸入管線應(yīng)標(biāo)記銘牌。閥門定位器的閥位顯示信號應(yīng)有利于操作和維護人員觀測。
（7）其他附件的安裝 其他附件包括閥位傳感器、電磁閥、限位開關(guān)、繼動器、電氣轉(zhuǎn)換器等，安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定。流量控制閥宜在上游安裝過濾器。紊流嚴(yán)重時，應(yīng)在上游側(cè)安裝整流裝置。
（8）連接管線的安裝 連接管線的安裝應(yīng)注意下列事項。
1.信號氣管和氣源管線一般采用聚氯乙烯護套的銅管纜，管徑為sL6Xl或g18Xl
2.氣源管線應(yīng)靠近控制閥。
3.信號管線和液壓管線應(yīng)盡量短，用于縮短信號時滯和系統(tǒng)時間常數(shù)。
4.管線應(yīng)有足夠伸縮余度，且不應(yīng)妨礙執(zhí)行機構(gòu)動作。
5.管線焊接時不應(yīng)將焊渣落人管內(nèi)。連接管線應(yīng)在安裝前進行清洗，去除油污、水和銹蝕等污物。連接管線的配管應(yīng)整齊、美觀。
6.液壓油管線應(yīng)遠離高溫設(shè)備和管線，與熱表面的距離應(yīng)大于150mm。
7.在安裝前,應(yīng)對與管線連接的排污閥、放空閥進行清洗,去除油污，并進行檢查和試驗。
8.液壓和氣壓管路系統(tǒng)應(yīng)進行耐壓試驗，并符合規(guī)定。
9.連接信號的電線、電纜應(yīng)穿管敷設(shè)，在設(shè)備側(cè)用金屬軟管連接。需防爆的設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)防爆措施，對全部被保護的系統(tǒng)應(yīng)采取密封。
10.管線的敷設(shè)不應(yīng)妨礙操作人員的操作及維護人員的維護。
11.連接的管線應(yīng)標(biāo)記銘牌。必要時可用支撐架固定連接的管線，防止控制閥拆卸后連接管線無法固定。
12.連接線應(yīng)避免水和液體的浸泡和腐蝕或有害氣體的侵入。
（9）附加管件的安裝 附加管件有縮徑管和擴徑管。附加管件的安裝使管路壓損增大，并影響控制閥流量系數(shù)。安裝附加管件時，應(yīng)在連接處留有操作空間，便于維修時拆卸連接螺栓。安裝管件時應(yīng)安裝支撐架或支座，必要時可加防振墊片或防振彈簧。
（10）控制閥和其他附件的脫月旨、絕熱和伴熱 需進行脫脂處理的控制閥和其他附件必須按設(shè)計規(guī)定進行脫脂處理。經(jīng)脫脂處理后的控制閥、管線等需自然通風(fēng)或用干燥空氣或氮氣吹干，經(jīng)檢驗合格后封閉保存，在安裝時應(yīng)保持干凈無油污。需進行絕熱和伴熱處理的控制閥和其他附件應(yīng)進行絕熱和伴熱處理。伴熱用的蒸汽管線或電熱帶的敷設(shè)應(yīng)符合有關(guān)安裝施工規(guī)定。絕熱用的保溫層材料和厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。安裝控制閥和附件的各種支撐架、支座和連接管線需涂漆處理。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹＼焊渣、毛刺和污物。涂漆的顏色和厚度、涂漆操作的條件等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
（11）自力式控制閥取源部件的安裝 自力式壓力、差壓控制閥取壓部件參照壓力取源部件的安裝規(guī)定進行施工。自力式溫度控制閥取源部件可參照溫包安裝規(guī)定進行施工。
控制閥安裝前的檢驗
控制閥安裝前應(yīng)進行部分性能的檢驗。從出廠到安裝前，控制閥及附件經(jīng)運輸、儲存等環(huán)境，不同的環(huán)境條件使控制閥和附件發(fā)生性能變化，因此，需要進行安裝前的檢驗。
儀表設(shè)備在運輸過程中受到運輸工具所激發(fā)的隨機振動和裝卸時受到的各種沖擊，此外，運輸過程中，環(huán)境溫度、濕度等·氣候條件會發(fā)生變化，因此，在運輸過程中儀表設(shè)備的性能發(fā)生變化。
儀表設(shè)備在儲存過程中因儲存環(huán)境的氣候、生物和化學(xué)環(huán)境參數(shù)的變化，從而引起儀表性能的變化。
儀表設(shè)備在安裝過程中受到搬運或裝配引起的機械應(yīng)力作用，也使儀表設(shè)備的性能變化，但由于安裝過程一般比較短暫，因此，安裝環(huán)境造成的影響較小。
控制閥安裝前檢驗的環(huán)境條件
與其他儀表檢驗的環(huán)境條件類似，控制閥安裝前檢驗場所的環(huán)境條件如下。
a．溫度：10～35℃。
b．濕度：空氣相對濕度不大于85％。巳無腐蝕性氣體。
d．有良好工作照明，清潔、安靜、光線充足。
e．不應(yīng)在振動大、噪聲大、潮濕、灰塵多和有強磁場干擾的場所進行檢驗。
f.應(yīng)有檢驗用的電源、氣源和液壓泵等檢驗設(shè)備和供水，排水設(shè)備。
g.電源要求：50Hz，220VAC或48VDCil0％，24VDCi5％。
h．氣源要求：清潔、干燥、露點比zui低環(huán)境溫度低10℃，符合儀表壓縮空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，
壓力0．5～0．7MPa，壓力穩(wěn)定，波動不超過額定值的±10％。
控制閥安裝前的檢驗內(nèi)容
控制閥安裝前的檢驗主要包括下列內(nèi)容：
a?？刂崎y的靜特性測試；
b，氣密性測試；
c．密封性測試，必要時應(yīng)重新安裝填料函；
d．泄漏量測試；
e．空載全行程時間測試；
f.絕緣性能測試；
g，耐壓強度測試。
實際安裝前，必須進行的測試有外觀測試、耐壓強度測試、起點終點誤差、死區(qū)、回
差、基本誤差測試、泄漏量測試、空載全行程時間測試等。
控制閥的氣源要求
控制閥的附件，如電氣轉(zhuǎn)換器、電氣閥門定位器、氣動放大器、保位閥等，都屬于氣動
元件，因此，對控制閥的氣源質(zhì)量可根據(jù)儀表凈化空氣的要求（HG／T20510—2000）
確定o
1.露點溫度。露點是一定壓力下水蒸氣開始冷凝的溫度。采用露點來限制氣源中的濕含量是工程設(shè)計常用的方法。儀表氣源濕含量以操作壓力下不結(jié)露為控制要求，因此，通常控制操作壓力下的露點溫度應(yīng)至少比環(huán)境zui低溫度低10℃。例如，空氣干燥器出口壓力為0．7MPa，環(huán)境zui低溫度為一15℃，則該操作壓力的露點溫度至少為一25℃。例如，上海地區(qū)，大氣壓下露點溫度為一40℃。圖6—11顯示大氣壓下的露點與操作壓力下露點的關(guān)系。
2.含塵量。過濾器出口的塵埃粒徑不大于3μm，含塵量小于lmg／m3。應(yīng)避免吸人工業(yè)粉塵和大氣灰塵，易燃、易爆、有毒及腐蝕性氣體（或蒸汽）。
3.含油量。過濾器出口的含油量不大于10mg／m3[或8ppm（W）]。選用油潤滑式空壓機或直接用工藝空氣壓縮機作為儀表氣源時，必須配除油器，將壓縮空氣中的油分含量控制在規(guī)定值以下，并配以相應(yīng)的過濾、干燥裝置和備用儲罐。
4.氣源壓力。應(yīng)根據(jù)zui終儀表用氣要求統(tǒng)一考慮。一般極限壓力范圍分500～800kPa（G）和
300～500kPa（G）兩個等級。對氣缸式執(zhí)行機構(gòu)，建議采用0．7MPa。壓力上限值為氣源裝正常操作條件下的送出壓力。規(guī)定壓力下限值為氣源裝置送出的zui低壓力，若低于此規(guī)定值應(yīng)有聲光報警并應(yīng)盡快處理。
5.耗氣量。按單臺控制閥穩(wěn)態(tài)耗氣量為1～2m3（標(biāo)準(zhǔn)）／h，低功耗定位器穩(wěn)態(tài)耗氣量為
0．8～1．3m3（標(biāo)準(zhǔn)）／h估算。開關(guān)閥根據(jù)氣缸大小和動作頻度，按控制閥耗氣量的3～5倍估算。需注意，儀表說明書提供的耗氣量是供氣壓力140kPa，20℃狀態(tài)的耗氣量，應(yīng)轉(zhuǎn)換到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的耗氣量,并應(yīng)加0．1～0．3的泄漏系數(shù)。
6.儲氣罐容積確定。氣源裝置中應(yīng)設(shè)置足夠容量的儲氣罐，其容積按下式計算
V ＝QstPo／（P1一P2）
式中 V一 儲罐容積，m3；
Qs一 氣源裝置供氣設(shè)計容量，m3（標(biāo)準(zhǔn)）／min；
P1一 正常操作壓力，kPa（A）；
P2一 zui低送出壓力，kPa（A）；
t一 大氣壓力，通常，Po＝101．33 kPa（A）；
保持時間，min，由工藝提出具體時間，一般保持時間為5～u20min。
控制閥現(xiàn)場調(diào)試
控制閥安裝后，在生產(chǎn)過程開車前應(yīng)進行控制閥的現(xiàn)場調(diào)試?，F(xiàn)場調(diào)試分線路調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試。
線路調(diào)試
線路調(diào)試用于檢查連接控制閥的信號線路、氣源管線或液壓管線是否正確連接。
1.控制閥輸入信號的連接。通常，與閥門定位器一起檢查。控制閥輸入信號來自控制器，因此，從控制器輸出一個起點信號，檢查控制閥是否在起點位置；輸出一個終點信號，檢查控制閥是否在終點位置。為此，應(yīng)檢查供氣氣源壓力是否正常；過濾減壓器工作是否正常；液壓系統(tǒng)供給的油壓是否正常；供電是否正常；輸出信號是否正確等，并在測量范圍內(nèi)至少取5點檢查輸入信號與閥位之間是否滿足所需關(guān)系。應(yīng)檢查氣開、氣關(guān)的作用方式是否正確，是否滿足工藝生產(chǎn)過程的安全生產(chǎn)要求。
2.控制閥輸出信號的連接。控制閥輸出信號是閥位信號，可以是模擬量信號或數(shù)字量信號。應(yīng)在檢查控制閥輸入信號的同時，檢查閥位信號是否正確。采用HART或智能電氣閥門定位器時，應(yīng)檢查閥位狀態(tài)信息能否正確傳輸?？刂崎y全行程運行過程中應(yīng)偵聽控制閥閥芯和閥座是否有機械振動和異常雜音。
3.手輪機構(gòu)調(diào)試。檢查手輪機構(gòu)能否正確轉(zhuǎn)動和動作，限位和鎖定裝置是否好用。
4.當(dāng)出現(xiàn)偏差超過允許偏差*，應(yīng)進行相應(yīng)的調(diào)試。例如，改變閥位開關(guān)的位置,檢查接線或管路是否有泄漏等。
系統(tǒng)調(diào)試
控制閥是控制系統(tǒng)的zui終元件，因此，控制閥運行前需進行系統(tǒng)調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)與工藝操作配合進行。
1.負反饋調(diào)試?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)滿足負反饋要求，因此，應(yīng)將控制器、檢測變送和控制閥（包括閥門定位器）和被控對象一起考慮，并設(shè)置控制器的正、反作用。負反饋準(zhǔn)則是控制系統(tǒng)開環(huán)總增益為正。設(shè)置好控制器正、反作用方式后，可在控制器測量端模擬輸入信號，使其增加或減小，觀測控制器輸出變化是否符合作用方式的要求，并檢查控制閥的動作方向是否正確，是否能夠使被控變量向減小方向變化。
2.控制閥壓降檢查?？刂崎y壓降檢查在進行清水模擬調(diào)試時進行。在控制閥全行程運行過程中，檢查控制閥兩端壓降變化，是否有空化或閃蒸造成的噪聲發(fā)生，流量變化情況如何，是否符合所設(shè)計的流量特性等。
3.響應(yīng)時間檢查。一些控制系統(tǒng)對控制閥的響應(yīng)時間有要求時，應(yīng)檢查控制閥的響應(yīng)時間。在控制器輸出信號改變時開始計時，到控制閥閥位到達zui終穩(wěn)態(tài)位置的63％所需的時間即為響應(yīng)時間，其時間應(yīng)滿足工藝生產(chǎn)過程的操作要求。