二、結(jié)構(gòu)說明
　　2X系列旋片式真空泵，其結(jié)構(gòu)是利用偏心地裝在定子腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子和在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)滑動的借彈簧張力和離心力緊貼定子內(nèi)壁的兩塊旋片，將定子分隔成二個工作腔，旋片一邊容積不斷擴大將氣體吸入，另一邊容積不斷縮小，氣體壓縮達到大氣壓力時通過排氣閥排出，上述操作每轉(zhuǎn)重復二次。2X型旋片式真空泵為雙級結(jié)構(gòu)，當吸入壓強較高時，高低級腔可同時排氣，吸入壓強較低時，氣體由吸氣口進入高級腔，經(jīng)壓縮后通過中壁內(nèi)氣道進入低級腔，再次壓縮后，從低級排氣閥排出。當泵帶有氣鎮(zhèn)閥時，允許抽除含有少量水蒸氣等可凝性蒸氣的氣體。2X-2A、4A、8A、8、15泵為上下偏心結(jié)構(gòu)，高低級轉(zhuǎn)子采用凸凹槽聯(lián)結(jié)的轉(zhuǎn)動形式。2X-30A、70A泵為側(cè)偏心結(jié)構(gòu)，低級轉(zhuǎn)子套在高級轉(zhuǎn)子軸上的轉(zhuǎn)動形式，并采用泵殼內(nèi)通冷卻水，冷卻具有泵溫低，極限總壓力低的特點。

三、用途和使用范圍
　　1、2X型泵是用來對密封容器抽除氣體獲得真空的基本設(shè)備之一?？蓡为毷褂茫部勺鳛樵鰤罕?、擴散泵、分子泵等的前級泵。可用于真空冶煉、真空焊接、真空浸漬、鍍膜、真空澆鑄、真空干燥以及化工制藥，電真空器件等工業(yè)的真空作業(yè)。
　　2、泵可在環(huán)境溫度5~40℃范圍內(nèi)和進口壓強小于1330pa的條件下，允許*連續(xù)工作。
　　3、泵不適用于抽除含氧過高、有毒的、有爆炸性的、對金屬有腐蝕作用的、對泵油起化學反應的，以及含有顆粒塵埃的氣體，也不適用于把氣體從一個容器輸送到另一個容器，作輸送泵用。
　　4、泵在6000Pa的大氣壓的進口壓強下的連續(xù)工作時間不得超過3分鐘，以免噴油或潤滑不良引起泵損壞。

四、型號及主要技術(shù)指標

五、安裝說明
　　1、泵應安裝在地面結(jié)實堅固的場所，周圍應留有充分的余地，便于檢查、維護、保養(yǎng)。
　　2、泵底座下應保持地基水平，底座四角處建議墊減震橡皮或用螺栓澆制安裝，確保泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動小。
　　3、泵與系統(tǒng)的連接管道應密封可靠，對大泵可采用金屬管路連接密封墊采用耐油橡膠，對小泵可采用真空膠管連接，管道管徑不得小于泵吸氣口徑，且要求管路短而少彎頭。（焊接管路時應清除管道中焊渣，嚴禁焊渣進入泵腔。）
　　4、在連接管路中，用戶可在泵進氣口上方安裝閥門及真空計，隨時可檢查泵的極限壓力。
　　5、按電動機標牌規(guī)定連接電源，并接地線和安裝合適規(guī)格的熔斷器及熱繼電器。
　　6、泵通電試運轉(zhuǎn)時，須取下電機皮帶，確認泵轉(zhuǎn)向符合規(guī)定方向方可投入使用，以防泵反轉(zhuǎn)噴油。（轉(zhuǎn)向按防護罩指示方向）
　　7、對于有冷卻水的泵，按規(guī)定接通冷卻水。
　　8、如泵口安裝電磁閥時，閥與泵應同時動作。
　　9、當泵排出氣體影響工作環(huán)境時，可在排氣口裝接管道引離或裝接油霧過濾器。

六、使用說明
　　1、關(guān)閉泵上方的閥門
　　2、有冷卻水的泵接通冷卻水。
　　3、近規(guī)定轉(zhuǎn)向手盤皮帶輪數(shù)圈，把泵腔內(nèi)的油排入油箱內(nèi)，確保啟動不易噴油。（特別在冬季，油粘大，啟動負荷大，故請注意）。
　　4、啟動電動機，泵開動運轉(zhuǎn)，觀察油窗，檢查油位。油位應在油標中心，油位偏高，會造成噴油；油位偏低，會造成潤滑不良，泵極限壓力達不到出廠指標。
　　   加油、放油位置詳見泵指示牌。緩慢打開泵上方的閥門，系統(tǒng)開始工作。
　　   泵不工作時，油窗內(nèi)幾乎看不到油，都進入泵體內(nèi)，油位以泵運轉(zhuǎn)時為準。
　　5、冷卻水的進水溫度以不超過30℃為宜，進出水溫差以不超過3℃為宜。
　　6、當環(huán)境溫度低于5℃時，應將泵油放出加熱到15-30℃后加入泵內(nèi)啟動工作。
　　7、泵溫以油溫減去環(huán)境溫度不超過40℃為宜，否則應加強通風散熱或增加冷卻水流量。
　　8、進氣溫度高于40℃而使泵溫過高時，須采取措施冷卻氣體。
　　9、當吸入氣體對泵油或泵有影響時，在泵口前應裝一個合適的過濾裝置。
　　10、當泵抽除含有少量可凝性氣體時，啟動泵時應打開氣鎮(zhèn)閥工作半小時，可延長泵油使用時間。
　　11、當泵抽除含有顆粒、塵埃的氣體時，在泵口前應裝一個合適的過濾器。
　　12、關(guān)泵前，應先關(guān)閉泵上方的閥門與系統(tǒng)隔絕，然后停泵，再擰緊氣鎮(zhèn)閥，以防漏油，zui后關(guān)閉冷卻水。冬季有凍結(jié)的場合應放凈泵內(nèi)冷卻水，以防泵腔凍裂。
　　注：本系列泵的極限壓力是指泵不接任何容器，泵溫達到穩(wěn)定，用壓縮式真空計在泵口測得的穩(wěn)定的zui低分壓力。極限總壓力僅供參考。一般情況，單泵運轉(zhuǎn)半小時將達到極限壓力。

七、維護和保養(yǎng)
　　1、經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求。以泵運轉(zhuǎn)時，油位到油標中心為準。
　　2、經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應及時更換新油，確保泵工作正常。
　　3、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。當泵抽除含有對泵有腐蝕或使泵油變質(zhì)，影響泵的性能的氣體時，應將氣體吸入泵前進行處理，并縮短換油周期。
　　4、一般情況下，泵工作2000小時后應進行檢修，檢查橡膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個泵腔內(nèi)的零件，如轉(zhuǎn)子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。
　　5、有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通。
　　6、重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉(zhuǎn)2小時并換油二次，因清洗時在泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運轉(zhuǎn)正常后，再投入正常工作。
　　7、本系列泵油采用SY1634-70 1#真空泵油。

八、常見故障及消除方法

九、外形尺寸

2X-2A,4A,8A外形尺寸圖
 

進氣口尺寸


 

2X-30A，70A外形尺寸圖

1、排氣帽       2、氣鎮(zhèn)閥       3、高級定蓋

4、進氣口蓋    5、低級定蓋     6、松套法蘭

注：括號內(nèi)為2X-70A泵尺寸
十、特性曲線