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Q347F鍛鋼球閥鍛鋼高壓球閥尺寸鍛鋼高壓球閥圖片鍛鋼球閥規(guī)格

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產(chǎn)品創(chuàng)新點

Q347F鍛鋼球閥詳細說明 $r$n 1、范圍：本說明書適用于法蘭連接端的電動（或氣動）球閥。$r$n　　2、組成：由電動（或氣動）執(zhí)行機、機構(gòu)與球閥閥體部分組成$r$n　　3、使用限制$r$n　　溫度和壓力限制$r$n　　l 銘牌顯示有球閥在zui大和zui小操作溫度下所允許的zui大操作壓力。$r$n　　l 使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件，操作溫度應(yīng)在－29到 120度之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應(yīng)受到KI工廠的檢核。$r$n　　l 閥的公稱壓力等級（PN），可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的zui大工作壓力。（例如：PN4.0，表明其操作溫度在－29～120度時的zui大工作壓力為40 Bar（4.0MPa））。$r$n　　l 電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)的注意事項參見其相應(yīng)的說明書。$r$n　　4、Q347F鍛鋼高壓球閥安裝$r$n　　1）、取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥*打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。$r$n　　2）、安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機構(gòu)線路圖）。$r$n　　3）、準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球）。$r$n　　4）、在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。.$r$n　　5）、本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。$r$n　　6）、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。$r$n　　7）、與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。$r$n　　４、Q347F鍛鋼高壓球閥操作和使用$r$n　　1）、操作前須確認管路和閥已被沖洗過。$r$n　　2）、閥的操作按執(zhí)行機構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90度）時，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90度）時，閥開啟。$r$n　　3）、當執(zhí)行機構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。$r$n　　5、維修$r$n　　擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)$r$n　　注意: $r$n　 ●球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體$r$n　　●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置$r$n　　●維修前，斷開電源或氣源$r$n　　●維修前，將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離$r$n　　1）、填料處得再鎖緊$r$n　　l 若填料涵處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母 $r$n　　l 注意不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。$r$n　　2）、更換閥座和密封件.$r$n　　A）、拆卸$r$n　　l 使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì).$r$n　　l 關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上*移除。$r$n　　l 依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機構(gòu)，連接支架，防松墊圈，閥桿螺母，蝶形彈片，格南，耐磨片，閥桿填料$r$n　　l 拆卸體蓋連接螺栓（5）和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈（16）。$r$n　　l 確認閥球（3）在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。$r$n　　l 由閥體中孔向下輕推閥桿（6）直到*取出，然后取出O型圈（8）及閥桿下填料（7）$r$n　　注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位$r$n　　B）、重新組裝$r$n　　l 清洗和檢查拆下零件，強烈*用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件$r$n　　l 按拆卸的相反順序進行組裝。$r$n　　l 用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓（5）。$r$n　　l 用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母（13）$r$n　　l 安裝執(zhí)行機構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開和關(guān)閉位置。$r$n　　l 如有可能，請在回裝管道前，按相關(guān)標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。

產(chǎn)品簡介

Q347F鍛鋼球閥使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件，操作溫度應(yīng)在－29到 120度之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應(yīng)受到KI工廠的檢核。
　　l 閥的公稱壓力等級 (PN)，可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的Z大工作壓力。(例如：PN4.0，表明其操作溫度在－29～120度時的Z大工作壓力為40 Bar(4.0MPa))。

詳細介紹

Q347F鍛鋼球閥詳細說明

1、范圍：本說明書適用于法蘭連接端的電動（或氣動）球閥。
　　2、組成：由電動（或氣動）執(zhí)行機、機構(gòu)與球閥閥體部分組成
　　3、使用限制
　　溫度和壓力限制
　　l 銘牌顯示有球閥在zui大和zui小操作溫度下所允許的zui大操作壓力。
　　l 使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件，操作溫度應(yīng)在－29到 120度之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應(yīng)受到KI工廠的檢核。
　　l 閥的公稱壓力等級（PN），可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的zui大工作壓力。（例如：PN4.0，表明其操作溫度在－29～120度時的zui大工作壓力為40 Bar（4.0MPa））。
　　l 電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)的注意事項參見其相應(yīng)的說明書。
　　4、Q347F鍛鋼高壓球閥 安裝
　　1）、取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥*打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。
　　2）、安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機構(gòu)線路圖）。
　　3）、準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球）。
　　4）、在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。.
　　5）、本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。
　　6）、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
　　7）、與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
　　４、Q347F鍛鋼高壓球閥操作和使用
　　1）、操作前須確認管路和閥已被沖洗過。
　　2）、閥的操作按執(zhí)行機構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90度）時，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90度）時，閥開啟。
　　3）、當執(zhí)行機構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。
　　5、維修
　　擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)
　　注意:
　 ●球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體
　　●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置
　　●維修前，斷開電源或氣源
　　●維修前，將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離
　　1）、填料處得再鎖緊
　　l 若填料涵處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母
　　l 注意不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。
　　2）、更換閥座和密封件.
　　A）、拆卸
　　l 使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì).
　　l 關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上*移除。
　　l 依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機構(gòu)，連接支架，防松墊圈，閥桿螺母，蝶形彈片，格南，耐磨片，閥桿填料
　　l 拆卸體蓋連接螺栓（5）和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈（16）。
　　l 確認閥球（3）在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。
　　l 由閥體中孔向下輕推閥桿（6）直到*取出，然后取出O型圈（8）及閥桿下填料（7）
　　注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位
　　B）、重新組裝
　　l 清洗和檢查拆下零件，強烈*用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件
　　l 按拆卸的相反順序進行組裝。
　　l 用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓（5）。
　　l 用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母（13）
　　l 安裝執(zhí)行機構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開和關(guān)閉位置。
　　l 如有可能，請在回裝管道前，按相關(guān)標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。