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：袁冰

①機(jī)械事故傷害的主要原因和種類有哪些?  
機(jī)械事故造成的傷害主要有以下幾種：   
1．機(jī)械設(shè)備零、部件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)氌成的傷害。例如機(jī)械、設(shè)備中的齒輪、支帶輪、滑輪、卡盤、軸、光杠、絲杠、供軸節(jié)等零、部件都是作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的。旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)造成人員傷害的主要形式是絞雋和物體打擊傷。   
2．機(jī)械設(shè)備的零、部件作直線運(yùn)動(dòng)時(shí)造成的傷害。例如鍛錘、沖床、切鈑．幾的施壓部件、牛頭刨床的床頭、龍門刊床的床面及橋式吊車大、小車和升降-幾構(gòu)等，都是作直線運(yùn)動(dòng)的。作直線運(yùn)力的零、部件造成的傷害事故主要有壓傷、砸傷、擠傷。     
3．刀具造成的傷害。例如車床上的車刀、銑床上的銑刀、鉆床上的鉆頭、磨床上的磨輪、鋸床上的鋸條等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件時(shí)造成的傷害主要有燙傷、刺傷、割傷。     
4．被加工的零件造成的傷害。機(jī)械設(shè)備在對(duì)零件進(jìn)行加工的過程中，有可能對(duì)人身造成傷害。這類傷害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打傷人，例如車床卡盤夾不牢，在旋轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)將工件甩出傷人。②被加工的零件在吊運(yùn)和裝卸過程中，可能造成砸傷。     
5．電氣系統(tǒng)造成的傷害。工廠里使用的機(jī)械設(shè)備，其動(dòng)力絕大多數(shù)是電能，因此每臺(tái)機(jī)械設(shè)備都有自己的電氣系統(tǒng)。主要包括電動(dòng)機(jī)、配電箱、開關(guān)、按鈕、局部照明燈以及接零（地）和饋電導(dǎo)線等。電氣系統(tǒng)對(duì)人的傷害主要是電擊。   
6．手用工具造成的傷害。 
7．其他的傷害。機(jī)械設(shè)備除去能造成上述各種傷害外，還可能造成其他一些傷害。例如有的機(jī)械設(shè)備在使用時(shí)伴隨著發(fā)生強(qiáng)光、高溫，還有的放出化學(xué)能、 輻射能，以及塵毒危害物質(zhì)等等，這些對(duì)人體都可能造成傷害。    
②機(jī)械設(shè)備的基本安全要求是什么?    
機(jī)械設(shè)備的基本安全要求，主要是：     
1．機(jī)械設(shè)備的布局要合理，應(yīng)便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清除雜物；同時(shí)也應(yīng)便于維修人員的檢查和維修。     
2．機(jī)械設(shè)備的零、部件的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合安全要求，安裝應(yīng)牢固，不得經(jīng)常發(fā)生故障。     
3．機(jī)械設(shè)備根據(jù)有關(guān)安全要求，必須裝設(shè)合理、可靠、不影響操作的安全裝置。例如：     
（1）對(duì)于作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零、部件應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)擋板、防護(hù)欄桿等安全防護(hù)裝置，以防發(fā)生絞傷。    （2）對(duì)于超壓、超載、超溫度、超時(shí)間、超行程等能發(fā)生危險(xiǎn)事故的零、部件，應(yīng)裝設(shè)保險(xiǎn)裝置，如超負(fù)荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時(shí)間斷電器等等，以便當(dāng)危險(xiǎn)情況發(fā)生時(shí)，由于保險(xiǎn)裝置的作用而排除險(xiǎn)情，防止事故的發(fā)生。     
（3）對(duì)于某些動(dòng)作需要對(duì)人們進(jìn)行警告或提醒注意時(shí)，應(yīng)安設(shè)信號(hào)裝置或警告牌等。如電鈴、喇叭、蜂鳴器等聲音信號(hào)，還有各種燈光信號(hào)、各種警告標(biāo)志牌等都屬于這類安全裝置。    
（4）對(duì)于某些動(dòng)作順序不能搞顛倒的零、部件應(yīng)裝設(shè)聯(lián)鎖裝置。即某一動(dòng)作，必須在前一個(gè)動(dòng)作完成之后，才能進(jìn)行，否則就不可能動(dòng)作。這樣就保證了不致因動(dòng)作順序搞錯(cuò)而發(fā)生事故。     
4．機(jī)械設(shè)備的電氣裝置必須符合電氣安全的要求，主要有以下幾點(diǎn)：    
（1）  供電的導(dǎo)線必須正確安裝，不得有任何破損或露銅的地方。     
（2）電機(jī)絕緣應(yīng)良好，其接線板應(yīng)有蓋板防護(hù)，以防直接接觸。    
（3）開關(guān)、按鈕等應(yīng)完好無損，其帶電部分不得裸露在外。     
（4）應(yīng)有良好的接地或接零裝置，連接的導(dǎo)線要牢固，不得有斷開的地方。    
（5）局部照明燈應(yīng)使用36V的電壓，禁止使用1lOV或220V電壓。    
 

5．機(jī)械設(shè)備的操縱手柄以及腳踏開關(guān)等應(yīng)符合如下要求：     
（1）  重要的手柄應(yīng)有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應(yīng)有明顯的長短差 別。     
（2）手輪在機(jī)動(dòng)時(shí)能與轉(zhuǎn)軸脫開，以防隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)打傷人員。     
（3）腳踏開關(guān)應(yīng)有防護(hù)罩或藏入床身的凹入部分內(nèi)，以免掉下的零、部件落到開關(guān)上，啟動(dòng)機(jī)械設(shè)備而傷人。     
（4）機(jī)械設(shè)備的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有良好的環(huán)境，即照度要適宜，濕度與溫度要適中，噪聲和振動(dòng)要小，零件、工夾具等要擺放整齊。因?yàn)檫@樣能促使操作者心情舒暢，專心無誤地工作。    
（5）每臺(tái)機(jī)械設(shè)備應(yīng)根據(jù)其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程和檢查、潤滑、維護(hù)等制度，以便操作者遵守。   

③機(jī)械加工車間常見的防護(hù)裝置有哪些?主要作用是什么?     
機(jī)械加工車間常見的防護(hù)裝置有防護(hù)罩、防護(hù)擋板、防護(hù)欄桿和防護(hù)網(wǎng)等。在機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)帶、明齒輪接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、皮帶輪、飛輪、砂輪和電鋸等危險(xiǎn)部分，都要裝設(shè)防護(hù)裝置。對(duì)壓力機(jī)、碾壓機(jī)、壓延機(jī)、電刨、剪板機(jī)等壓力機(jī)械的旋壓部分都要有安全裝置。防護(hù)罩用于隔離外露的旋轉(zhuǎn)部分，如皮帶輪、齒輪、鏈輪、旋轉(zhuǎn)軸等。防護(hù)擋板、防護(hù)網(wǎng)有固定和活動(dòng)兩種形式，起隔離、遮擋金屬切屑飛濺的作用。防護(hù)欄桿用于防止高空作業(yè)人員墜落或劃定安全區(qū)域?？傮w來說，防護(hù)裝置的形式主要有固定防護(hù)裝置、聯(lián)鎖防護(hù)裝置和自 動(dòng)防護(hù)裝置．       

④機(jī)械設(shè)備操作人員的安全管理規(guī)定有哪些?     
要保證機(jī)械設(shè)備不發(fā)生工傷事故，不僅機(jī)械設(shè)備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。當(dāng)然，機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內(nèi)容各異，但其基本安全守則為：     

1．正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。該穿戴的必須穿戴，不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機(jī)械加工時(shí)要求女工戴護(hù)帽，如果不戴就可能將頭發(fā)絞進(jìn)去。同時(shí)要求不得戴手套，如果戴了，機(jī)械的旋轉(zhuǎn)部分就可能將手套絞進(jìn)去，將手絞傷。     
2．操作前要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，而且要空車運(yùn)轉(zhuǎn)一下，確認(rèn)正常后，方可投入  運(yùn)行。    
3．機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中也要按規(guī)定進(jìn)行安全檢查。特別是對(duì)緊固的物件看看是否  由于振動(dòng)而松動(dòng)，以便重新緊固。     
4．設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行，千萬不能湊合使用，以防出事故。    
5．機(jī)械安全裝置必須按規(guī)定正確使用，絕不能將其拆掉不使用。    
6．機(jī)械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動(dòng)。     
7．機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手調(diào)整；也不得用手測(cè)量零件，或進(jìn)行潤滑、清掃  雜物等。如必須進(jìn)行時(shí)，則應(yīng)首先關(guān)停機(jī)械設(shè)備。     
8．機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得離開工作崗位，以防發(fā)生問題時(shí)無人處置。    
9．工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉開關(guān)，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作場(chǎng)地，將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機(jī)械設(shè)備的衛(wèi)生。   

⑤金屬冷加工車間如何防止工傷事故?     
金屬冷加工車間各種機(jī)床很多，只要妥善布置工作場(chǎng)所，設(shè)置必要的防護(hù)裝置、保險(xiǎn)裝置，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，就可以有效地防止工傷事故。  
機(jī)床平面布置要求：   
1．  不使零件或切屑甩出傷人。  
2．操作者不受日光直射而產(chǎn)生目眩。   
3．搬運(yùn)成品、半成品及清理金屬切屑方便。     
4．車間應(yīng)設(shè)安全通道，使人員及車輛行駛暢通無阻。     
防護(hù)裝置要求：   
1．防護(hù)罩：隔離外露的旋轉(zhuǎn)部件。   
2．  防護(hù)欄桿．在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易傷害人的機(jī)床部位，以及不在地面上操作的機(jī)床，均應(yīng)設(shè)置高度不低于1m的防護(hù)欄桿。    
3．  防護(hù)擋板：防止磨屑、切屑和冷卻液飛濺。     

保險(xiǎn)裝置要求：   
1．超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置：超載時(shí)自動(dòng)脫開或停車。  
2．行程保險(xiǎn)裝置：運(yùn)動(dòng)部件到預(yù)定位置能自動(dòng)停車或返回。     
3．順序動(dòng)作聯(lián)鎖裝置：在一個(gè)動(dòng)作未完成之前，下一個(gè)動(dòng)作不能進(jìn)行。    
4．意外事故聯(lián)鎖裝置：在突然斷電時(shí)，補(bǔ)償機(jī)構(gòu)能立即動(dòng)作或機(jī)床停車。    
5．制動(dòng)裝置：避免在機(jī)床旋轉(zhuǎn)時(shí)裝卸工件；發(fā)生突然事故時(shí)，能及時(shí)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)。     

⑥車工應(yīng)注意  哪些安全事項(xiàng)?  
車工應(yīng)注意的安全事項(xiàng)有：
1．穿緊身*，袖口不要敞開；長發(fā)要戴防護(hù)帽；在操作時(shí)，不能戴手套。    
2．在機(jī)床主軸上裝卸卡盤要停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量來取卡盤。    
3．夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分使用防護(hù)罩，以免絞住衣服或身體的其他部分，如無防護(hù)罩，操作時(shí)就注意離開，不要靠得太近。    
4．用*裝夾工件時(shí)，要注意*與中心孑L應(yīng)*一致，不能用破損或歪斜的*，使用前應(yīng)將*、中心孔擦干凈，后尾座*要頂牢。     
5．車削細(xì)長工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。     
6。車削形狀不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。    
7．刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1．5倍，刀下墊片的形狀、尺寸應(yīng)與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能少而平。     
8．對(duì)切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，切忌用手拉。    
9．為防止崩碎切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透明擋板。     
10．除車床上裝有在運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測(cè)量的量具外，均應(yīng)停車測(cè)量工件，并將刀架移到安全位置。   
11．用砂布打磨工件表面時(shí)，要把刀具移到安全位置，并注意不要讓手和衣服接觸工件表面。   
12．磨內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)車速不宜太快。 
13．禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上

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