耐燒坩堝，耐腐蝕坩堝，耐用坩堝 

坩堝發(fā)展介紹
　　2010年4月9日有關(guān)部門(mén)獲悉，隨著全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)所長(zhǎng)孫偉、中國(guó)耐火材料行業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)副會(huì)長(zhǎng)兼秘書(shū)長(zhǎng)徐殿利、四川理工工學(xué)院材料與化學(xué)工程學(xué)院材料化學(xué)院副院長(zhǎng)陳建等三十余位專家學(xué)者的審定，由大城縣津大石墨坩堝有限公司主持起草的石墨坩堝標(biāo)準(zhǔn)有望*國(guó)內(nèi)石墨坩堝無(wú)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的空白，而國(guó)內(nèi)*石墨坩堝國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將可望出自新津。 石墨坩堝的主體原料，是結(jié)晶形天然石墨。故它保持著天然石墨原有的各種理化特性。 石墨坩堝具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，在高溫使用過(guò)程中，熱膨脹系數(shù)小，對(duì)急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。對(duì)酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng)，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。 石墨坩堝，因具有以上優(yōu)良的性能，所以在冶金、鑄造、機(jī)械、化工等工業(yè)部門(mén)，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
碳化硅坩堝的操作優(yōu)勢(shì)
碳化硅坩堝實(shí)際上是指石墨-炭化硅材質(zhì)坩堝，其主要成分是天然鱗片石墨和炭化硅天然鱗片石墨和炭化硅。在銅合金和鋁合金等有色金屬熔解的大部分都使用該材質(zhì)的坩堝。與石墨-粘土材質(zhì)比較，碳化硅坩堝因具有優(yōu)良的耐久性，以及良好的使用性能逐漸*，在市場(chǎng)上的需求量已占整體的97%左右。
在實(shí)際的使用中，碳化硅坩堝早操作上具有良好的使用效果。由于特殊的制作材料，碳化硅坩堝的傳熱性能與復(fù)合鐵相當(dāng)，同國(guó)內(nèi)同等級(jí)的坩堝相比，節(jié)約相當(dāng)于三分之一的能源。由于具有比較長(zhǎng)的使用周期，碳化硅坩堝的停工待料時(shí)間被大大的減少。與國(guó)外同型號(hào)產(chǎn)品比較性價(jià)比高80%以上,更是國(guó)內(nèi)普通坩堝質(zhì)量的3—5倍。而且在使用中員工操作簡(jiǎn)單，碳化硅坩堝爐經(jīng)烘干后使用不需要對(duì)坩堝作刷涂處理，不需要修補(bǔ)處理，鋁液或鑄件不增鐵。
綜上，碳化硅坩堝在實(shí)際使用中具有其他坩堝品類無(wú)法相比的優(yōu)勢(shì)，因而能夠迅速占領(lǐng)市場(chǎng)，成為坩堝類產(chǎn)品的主導(dǎo)。
熔銅石墨坩堝
在輕金屬的熔解中，占有相同高的比例是鋁合金壓鑄及鋁合金鑄件的熔解，一部分是鋅合金的熔解。 對(duì)于鋁合金的使用坩堝進(jìn)行熔解時(shí)，有投入冷材，一次全部將熔湯使用完的單爐熔解方式，也有一邊舀出熔湯，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候補(bǔ)填冷材的熔解兼保溫方式、還有接受在集中熔解爐熔解后的熔湯，只進(jìn)行保溫等各種方式。單爐熔解和熔解兼保溫方式，適用于鋁合金鑄件。鋁合金鑄件因討嫌H2的吸收和氧化物的混入，需要使用比較大的湯勺靜靜地舀出熔湯，因此使用口部較大的標(biāo)準(zhǔn)型坩堝或碗型坩堝。對(duì)于接受熔湯進(jìn)行保溫方式，一般在壓鑄中比較多見(jiàn)，因使用比較大的給湯勺，所以使用大型碗狀坩堝多。 　　可傾式坩堝爐，一般在集中熔解中使用。此外對(duì)于切屑廢料的回收熔解，也比較多地使用#1500石墨坩堝。 　　以前，壓鑄用鋁合金熔解大部分都使用鑄鐵鍋，因壓鑄的鑄件的80%以上都是有高度品質(zhì)要求的汽車零配件，所以漸漸地被石墨坩堝所代替。鐵成分在鋁合金中容易熔解，回爐料經(jīng)反復(fù)熔解使用，鐵成分被積累，會(huì)給鑄件的品質(zhì)帶來(lái)影響。因此對(duì)金屬?zèng)]有污染的石墨坩堝被廣泛的采用。同時(shí)，石墨坩堝的耐久性也有顯著提高，適應(yīng)滿足用戶的要求，對(duì)大型坩堝的開(kāi)發(fā)也得到了進(jìn)展，從而促進(jìn)了石墨坩堝市場(chǎng)需要的增大。

鋁合金因在700℃～750℃比較低的溫度進(jìn)行熔解，也是石墨容易氧化的溫度領(lǐng)域，所以特別將重點(diǎn)防在抗氧化性方面進(jìn)行配料、生產(chǎn)的。同時(shí)，也注意到使用含有氟化物等的除渣劑帶來(lái)的影響　熔銅石墨坩堝是用世界上的冷等靜壓成型法制造，制造壓強(qiáng)為600MPa。使得產(chǎn)品內(nèi)部組織均勻無(wú)缺陷，強(qiáng)度高。同時(shí)坩堝壁較薄，導(dǎo)熱性好，能耗低。 國(guó)產(chǎn)石墨坩堝大部分采用切削成型，然后燒結(jié)。由于壓力很小，不可避免的存在組織缺陷。目前有部分廠家模仿等靜壓成型法生產(chǎn)坩堝，但是制造壓強(qiáng)小，而且生產(chǎn)出來(lái)的是碳化硅坩堝。坩堝壁較厚，導(dǎo)熱性差，能耗高。 　　密度是2.2-2.3之間，這一密度是世界上坩堝密度zui大的，高的密度使得坩堝具備了的導(dǎo)熱性能。其導(dǎo)熱效果明顯優(yōu)于其他品牌坩堝。

2）釉層對(duì)比 　　熔鋁石墨坩堝的外表有四層特制的釉層，再加上致密的成型材料，這兩者大大提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)了其使用壽命；國(guó)產(chǎn)坩堝表面只有一層加強(qiáng)水泥。表面極易損壞從而導(dǎo)致坩堝過(guò)早氧化。 　?。?）成分對(duì)比 　　石墨坩堝中的石墨成分全部采用天然石墨。導(dǎo)熱性非常好。 國(guó)產(chǎn)石墨坩堝采用的是合成石墨，并且為了降低成本而減少了石墨的含量，由于工藝原因，廠家在其中加入大量粘土使之便于成型。從而大大地降低了導(dǎo)熱性。 　?。?）包裝對(duì)比 　　熔銅石墨坩堝往往用草繩捆住坩堝來(lái)包裝。

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