會員1.png)
您所在位置：產(chǎn)品搜索
請輸入產(chǎn)品關(guān)鍵字：
暫無信息 |
聯(lián)系方式
技術(shù)文章
控制閥壓差的確定
點(diǎn)擊次數(shù)：1270 發(fā)布時間：2011-3-8
分析：這是同一管路上有兩個調(diào)節(jié)回路的情況，為了保證兩臺控制閥皆能起到很好的調(diào)節(jié)作用，核算一臺控制閥時，應(yīng)將另外一臺控制閥視為阻力元件，將其阻力降納入管路總阻力降中，來分別核算控制閥的阻比S，使S值皆≥0.3。
1）首先根據(jù)工藝流程及設(shè)備布置圖構(gòu)想出管系走向，此處僅畫出如圖14所示的計(jì)算示意圖。
2）根據(jù)管系走向圖及操作條件求管路壓降。
qvmax=1.34m3/h。根據(jù)管系走向圖可計(jì)算管線總長度為93m，并且計(jì)算出管道阻力降為0.0165MPa。
考慮阻力降有15%的裕量，則管道阻力降為（0.0165+0.01）*1.15=0.027MPa
3）控制閥壓差
取兩臺控制閥有相同的壓差Δp1min，S=0.4，則由式（16）得任何一臺控制閥有關(guān)系式：
則得控制閥壓差Δp1min=0.054MPa
4）確定泵的揚(yáng)程
由式（18）得泵揚(yáng)程為H=（0.803-0.7+0.027+0.054*2）*100/0.643+（11.7-3.18）=45.5m
考慮泵有10%的揚(yáng)程裕量，揚(yáng)程應(yīng)為45.5*1.1＝50.05m。
查泵產(chǎn)品樣本，選用50m揚(yáng)程的泵。
5）確定控制閥壓差
考慮實(shí)際控制閥兩頭有大小頭等，zui終取控制閥壓差ΔP1min=0.05MPa。
6）計(jì)算控制閥S
由于管路總阻力降為Δp=0.7-0.803+45.5*0.643/100-（11.7-3.18）*0.643/100=0.135MPa
則S=0.05/0.135=0.37＞0.3，說明控制閥壓差符合要求。
3.4例4
如圖15所示的工藝流程及操作條件，試確定控制閥的壓差。
分析：這是物料呈自流的情況，由于接收容器為間歇操作，應(yīng)用其可能出現(xiàn)的zui高液位來計(jì)算控制閥壓差。為了保證控制閥能起到很好的調(diào)節(jié)效果，應(yīng)使S≥0.3。并用下述方法確定控制閥差壓。
1）首先根據(jù)工藝流程及設(shè)備布置圖構(gòu)想出管系走向，此處僅畫出如圖16所示的計(jì)算示意圖
2）根據(jù)管系走向圖及操作條件求管路壓降
qvmax=0.47m3/h。根據(jù)管系走向圖可計(jì)算管線總長度為20m，并且計(jì)算出管道阻力降為0.022MPa。
考慮阻力降有15%的裕量，則管道阻力降為0.022*1.15＝0.025MPa。
3）求控制閥壓差
由式（15）得控制閥壓差為Δp1min=（12-7.8）*0.667/100-0.025=0.003MPa
4）核算控制閥S
由式（16）得S=0.003/（0.003+0.025）=0.11<0.3，說明控制閥壓差太小。
5）調(diào)整管路重新求管路壓降
由上述計(jì)算知控制閥不能很好地工作，需要調(diào)整管路以降低管路壓降。并且將管內(nèi)徑放大至19mm，計(jì)算出管道阻力降為0.002MPa。
考慮阻力降有15%的裕量，則管道阻力降為：0.002*1.15=0.0023MPa。
6）重新求控制閥壓差
由式（15）得控制閥壓差為Δp1min=（12-7.8）*0.667/100-0.0023=0.0257MPa
7）核算控制閥S并取控制閥壓差
由式（16）得S=0.0257/（0.0257+0.0023）=0.92>>0
3說明控制閥壓差可行
考慮實(shí)際控制閥兩頭有大小頭等，zui終取控制閥壓差ΔP1min=0.02MPa。
從上述計(jì)算可知，對于物料呈自流的情況，當(dāng)控制閥壓差不能滿足要求時，可加大管道直徑。這樣管路阻力降減少明顯，使得控制閥壓差加大，從而達(dá)到使控制閥阻比S≥0.3的目的。
4結(jié)束語
從某種程度上來說，控制水平代表了裝置的技術(shù)水平。隨著計(jì)算機(jī)在工業(yè)裝置中的推廣應(yīng)用，裝置中的控制回路將越來越多，而確定的控制閥壓差的準(zhǔn)確性和合理性是控制系統(tǒng)能否正常投運(yùn)的關(guān)鍵。本文從基本概念開始，結(jié)合幾個具有代表性的工程實(shí)例，詳細(xì)講述了控制閥壓差的確定方法，以期解決工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)中控制閥壓差確定的難點(diǎn)和疑惑。
1）首先根據(jù)工藝流程及設(shè)備布置圖構(gòu)想出管系走向，此處僅畫出如圖14所示的計(jì)算示意圖。
2）根據(jù)管系走向圖及操作條件求管路壓降。
qvmax=1.34m3/h。根據(jù)管系走向圖可計(jì)算管線總長度為93m，并且計(jì)算出管道阻力降為0.0165MPa。
考慮阻力降有15%的裕量，則管道阻力降為（0.0165+0.01）*1.15=0.027MPa
3）控制閥壓差
取兩臺控制閥有相同的壓差Δp1min，S=0.4，則由式（16）得任何一臺控制閥有關(guān)系式：
則得控制閥壓差Δp1min=0.054MPa
4）確定泵的揚(yáng)程
由式（18）得泵揚(yáng)程為H=（0.803-0.7+0.027+0.054*2）*100/0.643+（11.7-3.18）=45.5m
考慮泵有10%的揚(yáng)程裕量，揚(yáng)程應(yīng)為45.5*1.1＝50.05m。
查泵產(chǎn)品樣本，選用50m揚(yáng)程的泵。
5）確定控制閥壓差
考慮實(shí)際控制閥兩頭有大小頭等，zui終取控制閥壓差ΔP1min=0.05MPa。
6）計(jì)算控制閥S
由于管路總阻力降為Δp=0.7-0.803+45.5*0.643/100-（11.7-3.18）*0.643/100=0.135MPa
則S=0.05/0.135=0.37＞0.3，說明控制閥壓差符合要求。
3.4例4
如圖15所示的工藝流程及操作條件，試確定控制閥的壓差。
分析：這是物料呈自流的情況，由于接收容器為間歇操作，應(yīng)用其可能出現(xiàn)的zui高液位來計(jì)算控制閥壓差。為了保證控制閥能起到很好的調(diào)節(jié)效果，應(yīng)使S≥0.3。并用下述方法確定控制閥差壓。
1）首先根據(jù)工藝流程及設(shè)備布置圖構(gòu)想出管系走向，此處僅畫出如圖16所示的計(jì)算示意圖
2）根據(jù)管系走向圖及操作條件求管路壓降
qvmax=0.47m3/h。根據(jù)管系走向圖可計(jì)算管線總長度為20m，并且計(jì)算出管道阻力降為0.022MPa。
考慮阻力降有15%的裕量，則管道阻力降為0.022*1.15＝0.025MPa。
3）求控制閥壓差
由式（15）得控制閥壓差為Δp1min=（12-7.8）*0.667/100-0.025=0.003MPa
4）核算控制閥S
由式（16）得S=0.003/（0.003+0.025）=0.11<0.3，說明控制閥壓差太小。
5）調(diào)整管路重新求管路壓降
由上述計(jì)算知控制閥不能很好地工作，需要調(diào)整管路以降低管路壓降。并且將管內(nèi)徑放大至19mm，計(jì)算出管道阻力降為0.002MPa。
考慮阻力降有15%的裕量，則管道阻力降為：0.002*1.15=0.0023MPa。
6）重新求控制閥壓差
由式（15）得控制閥壓差為Δp1min=（12-7.8）*0.667/100-0.0023=0.0257MPa
7）核算控制閥S并取控制閥壓差
由式（16）得S=0.0257/（0.0257+0.0023）=0.92>>0
3說明控制閥壓差可行
考慮實(shí)際控制閥兩頭有大小頭等，zui終取控制閥壓差ΔP1min=0.02MPa。
從上述計(jì)算可知，對于物料呈自流的情況，當(dāng)控制閥壓差不能滿足要求時，可加大管道直徑。這樣管路阻力降減少明顯，使得控制閥壓差加大，從而達(dá)到使控制閥阻比S≥0.3的目的。
4結(jié)束語
從某種程度上來說，控制水平代表了裝置的技術(shù)水平。隨著計(jì)算機(jī)在工業(yè)裝置中的推廣應(yīng)用，裝置中的控制回路將越來越多，而確定的控制閥壓差的準(zhǔn)確性和合理性是控制系統(tǒng)能否正常投運(yùn)的關(guān)鍵。本文從基本概念開始，結(jié)合幾個具有代表性的工程實(shí)例，詳細(xì)講述了控制閥壓差的確定方法，以期解決工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)中控制閥壓差確定的難點(diǎn)和疑惑。