UHB-ZK-III系列耐腐耐磨泵是一種鋼襯聚氨酯橡膠的耐磨泵。泵的過流部件均為聚氨酯橡膠。該泵的主要優(yōu)點(diǎn)是在于耐磨性能好，因?yàn)榫郯滨ナ且环N極為耐磨的非金屬材料，在常溫條件下，以100目的石英砂作為磨料，用不銹鋼和聚氨酯做磨耗比較試驗(yàn)，結(jié)果聚氨酯的耐磨性高出不銹鋼近20倍。聚氨酯材料還有較好的耐腐蝕性，能適用于10%以下的稀酸提取及堿性物料的輸送。

    （一）、主要技術(shù)性能簡述
    1．型號：UHB-ZK-III系列耐腐耐磨泵
    2．適用溫度：75℃以內(nèi)。
    3．適用介質(zhì)：低酸、低堿類的帶有固相物料、磨蝕性嚴(yán)重的介質(zhì)。
    提示：通過改性，可以適用含氟類介質(zhì)。

    （二）、主要使用范圍
    1．脫硫工藝中的排渣泵。
    2．環(huán)保業(yè)中的石灰漿（渣）電石灰漿渣的輸送。
    3．外礦加工中石英砂的輸送。
    4．礦山選礦中礦漿的輸送。
    5．有色冶煉業(yè)中，粗顆粒漿體的輸送。
    6．煤碳加工業(yè)中，煤漿、煤渣的輸送。
    7．火電廠的鍋爐灰渣的輸送。
    8．其它各工業(yè)部門的廢渣漿，泥漿的排送。

（一）、啟動、運(yùn)行及維護(hù)
  1.1 運(yùn)行前的檢查　試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近（太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些）,邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，（拆泵時(shí)請參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序）清理異物，并和本廠協(xié)商解決方法。
  1.2 開車步驟
    a. 將泵內(nèi)灌滿液體
    b.及時(shí)打開進(jìn)口閥門（如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作）
    c.接通電源
    d.再打開出口閥門
  1.3 運(yùn)行　運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同1.
  1.4 停機(jī)
    a. 先關(guān)閉出口處閥門
    b. 切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門；（如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作）。
  1.5 維護(hù)
    a.軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，正常情況六個(gè)月更換一次。
    b.寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動步驟開車。
    c.有冷卻水裝置的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運(yùn)行時(shí)，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；
    d.泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分種為限，高溫介質(zhì)不要超過2分種；
    e.中分泵殼的泵，如進(jìn)口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時(shí)應(yīng)先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進(jìn)口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶尤其重要；
    f.泵不能承受進(jìn)出口管道的重量，進(jìn)口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短；
    g.保持電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮。

（二）、拆裝程序
  2.1 不帶付葉輪的泵（進(jìn)口直徑≤125mm的泵）
  拆裝順序：（參照本說明書中的結(jié)構(gòu)圖）
    a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
    b. 松開鎖緊螺母2（左旋螺紋）和防轉(zhuǎn)螺母4（左旋螺紋）,拆下葉輪8。
    c. 松開泵殼9與軸承座26的連接螺栓，拆下泵殼。
    d. 松開密封盒13與泵殼9的連接螺栓，拆下密封盒。
    e. 旋開密封盒上的后壓蓋20，取出K形密封圈15。
  安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
    a. 將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
    b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙（從出口處往里看）,此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右。
    c. 葉輪與泵體之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。
    d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。

  2.2 帶付葉輪的泵（進(jìn)口直徑>125mm的泵）
  拆裝順序：（參照說明書中的結(jié)構(gòu)圖）
    a. 松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
    b. 松開鎖緊螺母2（左旋螺紋）和防轉(zhuǎn)螺母4（左旋螺紋）,拆下葉輪8。
    c. 松開泵殼9與軸承座28的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9。
    d. 依次拆下付葉輪11，密封盒14，K形密封圈15，軸套18。
  安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
    a. 將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右
    b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙（從出口處往里看）,此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm
    c. 葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整
    d. 泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整