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采購閥門的技術要求規(guī)范
最近更新時間：2010-5-14
提 供 商：上海新海閥門制造有限公司資料大?。?/span>0K
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閥門采購時只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購要求的傳統(tǒng)做法，在當前市場經濟環(huán)境里是不完善的。因為閥門制造廠家為了產品的競爭，形成了各自的企業(yè)標準及產品個性。因此閥門采購員在采購閥門時較詳盡的提出技術要求，與閥門制造廠家協(xié)調取得共識，作為閥門采購合同的附件是十分必要的。
1. 采購閥門的通用要求
1.1 閥門規(guī)格及類別，應符合管道設計文件的要求。
1.2 閥門的型號應注明編號。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關說明。
1.3 閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工作壓力；閥門關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工作壓力值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工作壓力的要求。
1.4 閥門制造標準編號應標明，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。
2. 閥門材質
2.1 閥體材質，并注明閥體材質牌號及實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。
2.2 閥桿材質，力求不銹鋼閥桿（2CR13），大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
2.3 螺母材質，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
2.4 閥桿襯套材質，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
2.5 密封面的材質 ①閥門類別不一，密封方式及材質要求不一； ②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質、固定方式、研磨方式均應說明； ③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)； ④蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質；它們的物理化學檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
2.6 閥軸填料 ①由于管網(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果； ②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性； ③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換； ④填料若需更換，閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
3. 變速傳動箱
3.1 箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。
3.2 箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。
3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調節(jié)螺帽應在箱體內或設在箱外，但需工具才可作業(yè)。
3.4 傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產生帶負荷啟閉時分離打滑。
3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。
3.6 箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
4. 閥門的執(zhí)行機構
4.1 閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。
4.2 由于管網(wǎng)中的閥門，經常是人工啟閉，啟閉轉數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉內。
4.3 為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，zui大啟閉力矩宜為240N-m。
4.4 閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
4.5 閥門啟閉程度的顯示盤 ①閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目； ②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作； ③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節(jié)準確后，應以鉚釘鎖定。
4.6 若閥門埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
5. 閥門的性能檢驗測試
5.1 閥門某一規(guī)格批量制造時，應委托性機構或第三方檢驗機構進行以下性能的檢測： ①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩； ②在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)； ③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。
5.2 閥門在出廠前應進行以下的檢測： ①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測； ②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。
6. 閥門的防腐處理
6.1 閥體（包括變速傳動箱體）內外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
6.2 閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
6.3 閥體內防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應有相應機關的檢測報告?；瘜W物理性能亦應符合相關要求。
7. 閥門包裝運輸
7.1 閥門兩側應設閥門封蓋或輕質堵板固封。
7.2 中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。
7.3 大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。
8. 閥門的說明書和出廠證明
閥門是設備，在閥門的說明書和出廠證明中應標明以下相關數(shù)據(jù)：閥門規(guī)格；型號；工作壓力；制造標準；閥體材質；閥桿材質；密封材質；閥軸填料材質；閥桿軸套材質；內外防腐材質；操作啟動方向；轉數(shù)；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數(shù)；有效啟閉次數(shù)；閥門出廠檢測的相關數(shù)據(jù)及安裝、維護的注意事項等