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壓濾機(jī)的原理與應(yīng)用

自動(dòng)保壓廂式壓濾機(jī)由機(jī)架、濾板、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及其它附屬裝置等組成，具體結(jié)構(gòu)見圖一。

1、止推板 2、濾板 3、壓緊板 4、橫梁 5、機(jī)座 6、油缸 7、電液操作臺(tái)

圖一

※機(jī)架

機(jī)架由機(jī)座、橫梁、壓緊板、止推板組成，兩根橫梁把機(jī)座和止推板連接成一個(gè)整體機(jī)架。機(jī)座上裝有油缸，壓緊板與活塞桿相連，止推板與壓緊板之間安裝濾板和濾布。

※液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)

壓濾機(jī)的壓緊受液壓系統(tǒng)控制。液壓系統(tǒng)由油泵和各類控制閥、閥塊、油箱、壓力表等組成。液壓系統(tǒng)受電氣系統(tǒng)控制，是自動(dòng)控制系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。油泵輸出液壓油可推動(dòng)活塞桿和與其連接的壓緊板前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)濾板的壓緊和放松。壓緊濾板時(shí)，電機(jī)啟動(dòng)，電磁閥動(dòng)作，油泵向油缸后腔供油，活塞前進(jìn)將濾板壓緊；當(dāng)油缸壓力上升到電接點(diǎn)壓力表的上限指針的設(shè)定值時(shí)，油泵停止；當(dāng)油壓降低至電接點(diǎn)壓力表的下限指針設(shè)定值時(shí)，油泵重新啟動(dòng)向油缸后腔供油，將壓緊力始終保持在壓力表的上下限指針設(shè)定范圍之內(nèi)。

※過濾、洗滌原理

過濾系統(tǒng)的核心部分為濾板。在每塊濾板上都安裝有濾布，每塊濾布的進(jìn)料口由鎖緊帽在濾板進(jìn)料口處鎖緊，形成中心進(jìn)料通道。濾板的側(cè)面上方有一個(gè)小凹孔是洗液入口濾板，有兩個(gè)小凹孔是洗液出口濾板，見右圖。將兩種濾板按一定順序在橫梁上排列好，壓緊后在濾板之間便形成基本過濾單元——濾室。

u       過濾

過濾的推動(dòng)力是過濾介質(zhì)兩側(cè)的壓力差，稱為工作壓力。過濾過程為：懸浮液從止推板中間的進(jìn)料孔進(jìn)入各個(gè)濾室，液體在壓力的推動(dòng)下通過過濾介質(zhì)層形成濾液，流向?yàn)V板表面的溝槽，集中后從濾液出口排出機(jī)外，固體被截留在濾室內(nèi)形成濾餅。在過濾過程的初期，懸浮液中的細(xì)小固體顆粒往往通過濾布層，所以濾液并不清澈，但較大顆粒很快被濾布纖維截住，或卡在纖維間隙的通道內(nèi)，使濾液通過的縫隙迅速變小，濾液隨之會(huì)慢慢變清。

當(dāng)濾布表面形成濾餅層后，真正的過濾介質(zhì)是濾餅層，所以壓濾機(jī)過濾一般是濾餅層過濾。

u       濾餅洗滌

生產(chǎn)過程中為了獲得純凈的濾餅，需要對(duì)濾餅層進(jìn)行洗滌，洗滌過程的實(shí)質(zhì)是以清潔液置換濾餅中殘留母液。洗滌時(shí)，洗液從洗液入口濾板的一角引入，橫穿濾餅層后從相鄰的洗液出口濾板的對(duì)角排出。