石油化工用離心泵和普通泵的主要差別，在于選用的材料和采用的結構有些不同。石油化工用泵常采用一些特殊材料和特殊結構，以保證流通，保護環(huán)境，獲得高的效率和良好的性能。對于輸送性質惡劣液體、使用條件苛刻的石油化工泵，發(fā)生故障的原因比普遍泵要復雜得多，在設計、選用和使用維護檢修時必須引起足夠重視。石油化工用泵大至有以下幾點要求。

1、適應化工工藝要求、運行可靠。

泵在化工生產中的地位，猶如人體中的心臟，起著輸送、加壓的功能，如果泵經受不住長期運轉的考驗，檢修又費時間，這樣的泵在化工生產中后果不堪設想。正常的石油化工用泵必須滿足工藝要求中的流量、壓力等指標，并且要保證長周期連續(xù)可靠運轉，還要操作維護檢修方便和達到長期免維修水平。

2、耐腐蝕、耐磨損。

化工生產中的液體種類極其繁多，特性多種多樣，所輸送的液體往往具有腐蝕性（有機溶劑、酸、堿等），有的含有固體顆粒。因此，泵殼、葉輪等部件就要針對不同的介質采用不同耐腐蝕和耐磨蝕的材料，以防腐蝕和磨損造成失效無法工作。常用的不銹鋼材料、鈦材、搪瓷、塑料、橡膠等整體或復合材料基本上能滿足這方面的要求。

3、滿足無泄漏要求。

由于化工生產中泵所輸送的許多介質具有易燃易爆，有毒有害，揮發(fā)性強的特性。為了保證生產的安全，不污染環(huán)境以及保護人的身體健康等要求，煉油或石油化工用泵在輸送過程中不應有泄漏。泵的泄漏主要是泵軸的動密封處泄漏較多，那么如何選用有效的密封，運用密封新技術，掌握正確的檢修方法來提高檢修質量以保證泵不泄漏，是檢修人員應該掌握的內容。

4、耐高溫或低溫并能有效連續(xù)工作。

在化工生產中泵的操作條件往往十分苛刻，高溫介質和低溫介質均有。例如在導熱油加熱系統(tǒng)中，導熱油泵的工作溫度通常在300℃左右，有的泵的工作溫度甚至可達到900℃。另外，在乙烯分離裝置以及輸送液氯、液氧等冷態(tài)介質的場合，泵的工作溫度都要在－20℃以下，有的可達－100℃以下。耐高溫泵要考慮熱膨脹對泵正常工作的影響，耐低溫泵要考慮到泵材質的冷脆性等等，裝配間隙的大小要考慮溫差的影響。

文章來源：/xinwenzixun/hangyezixun/2012-03-15/35