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安全閥泄漏常見故障
閱讀：801 發(fā)布時間：2013-9-6安全閥常見故障
常見故障 | 產(chǎn)生原因 | 預(yù)防措施 | 排除方法 |
密 | 1.制造精度低、裝配不當(dāng)、管道載荷等原因使零件不同心 | 提高制造質(zhì)量和裝配水平，排除管道附加載荷 | 1.閥前有切斷閥時，先關(guān)閉切斷閥，然后修理或更換安全閥 |
2.安裝傾斜，使閥瓣與閥座位移，產(chǎn)生密合不嚴(yán)現(xiàn)象 | 安裝直立，不可傾斜 | ||
3.彈簧兩端面不平行或裝配歪斜，杠桿與支點發(fā)生偏斜或磨損，致使閥瓣與閥座接觸壓力不勻 | 裝配前應(yīng)認(rèn)真檢查零件質(zhì)量，裝配后應(yīng)認(rèn)真檢查整體質(zhì)量 | ||
4.由于制造質(zhì)量、高溫或腐蝕等因素使彈簧松馳 | 定期檢查和更換彈簧 | ||
5.閥座與閥體連接處松動 | 避免螺紋和套接型式的連接方法，定期檢修 | ||
6.密封面損壞或夾有雜質(zhì)而不密合 | 按工況條件和實際經(jīng)驗選用安全閥，若溫度不高時，雜質(zhì)多的介質(zhì)適于選用橡膠、塑料密封面或帶扳手的安全閥 | ||
7.彈簧斷裂 | 彈簧質(zhì)量符合技術(shù)要求，必須時應(yīng)作有關(guān)試驗，抽查或的驗收 | ||
8.閥內(nèi)運(yùn)動件有卡阻現(xiàn)象 | 根據(jù)溫度和介質(zhì)稀稠等工況選用安全閥的結(jié)構(gòu)型式，必要時需設(shè)置保溫等保護(hù)設(shè)施，防止卡阻現(xiàn)象。定期清洗 | ||
9.開啟壓力與正常工作壓力太接近，密封比壓低，當(dāng)閥門振動或壓力波動時，產(chǎn)生泄漏 | 提高密封比壓，設(shè)置防振裝置，操作應(yīng)平穩(wěn) | ||
閥靈 | 1.調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，使閥瓣開啟時間過長或回座遲緩 | 定壓試驗時應(yīng)調(diào)整正確 | 正確調(diào)整調(diào)節(jié)閥，減少閥瓣開啟時間 |
2.排放管口徑小，排放時背壓較大，使閥門開不足 | 排放管口徑應(yīng)按排放量大小而定，必要時作背壓試驗 | 增大排放管口徑 | |
未值 | 1.開啟壓力低于規(guī)定值；彈簧調(diào)節(jié)螺釘、螺套松動或重錘向支點串動 | 按規(guī)定值定壓。調(diào)節(jié)螺釘、螺套以及其他緊固件應(yīng)緊固，有防松裝置。定期檢修校正 | 1.安全閥前有切斷閥時，先關(guān)閉切斷閥，然后調(diào)試、修理或更換安全閥 |
2.彈簧彈力減小或產(chǎn)生* 變形 | 定期更換。選用質(zhì)量好的彈簧 | ||
3.彈簧腐蝕引起開啟壓力下降 | 選用耐腐蝕的彈簧。如選用包覆氟塑料彈簧或波紋管隔離的安全閥 | ||
4.常溫下調(diào)整的開啟壓力而用于高溫后開啟壓力降低 | 在模式的高溫條件下作定壓試驗。采用可調(diào)帶散熱器的安全閥 | ||
5.調(diào)整后的開啟壓力接近、等于或低于安全閥工作壓力，使安全閥提前動作、頻繁動作 | 正確調(diào)整開啟壓力，定壓準(zhǔn)確 | ||
到 | 1.開啟壓力高于規(guī)定值 | 正確定壓，定壓時認(rèn)真檢查壓力表 | 1.安全閥前有切斷閥時，先關(guān)閉切斷閥，然后調(diào)試、修理或更換安全閥 |
2.安全閥凍結(jié) | 應(yīng)作好保溫或伴熱工作 | ||
3.閥瓣被臟物粘住或閥座處被介質(zhì)凝結(jié)物、結(jié)晶堵塞 | 定期清洗或開啟吹掃；對易凝結(jié)和結(jié)晶介質(zhì)，應(yīng)對安全閥伴熱或在安全閥底連接處安裝爆破隔膜斷 | ||
4.閥門運(yùn)動零件有卡阻現(xiàn)象，增加了開啟壓力 | 組裝合理，間隙適當(dāng)，定期清洗。按溫度和介質(zhì)稀稠程度選用安全閥結(jié)構(gòu)型式。必要時設(shè)置保護(hù)設(shè)施 | ||
5.背壓增大，到規(guī)定值閥門不起跳 | 定期檢查背壓，或選用背壓平衡式波紋管安全閥 | 檢查背壓大的原因，對癥減少背壓，如增大排放管口徑等 | |
安 | 1.彈簧剛度太大 | 應(yīng)選用剛度較小的彈簧 | 按上述方法更換彈簧或安全閥 |
2.調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，使回座壓力過高 | 應(yīng)正確調(diào)整調(diào)整圈 | 正確調(diào)整調(diào)節(jié)圈或?qū)踩y拆下后調(diào)試 | |
3.進(jìn)口管口徑太小或阻力太大 | 進(jìn)口管內(nèi)徑不應(yīng)小于安全閥進(jìn)口通徑或減少進(jìn)口管的阻力 | 停車卸壓后更換進(jìn)口管或帶壓開孔另設(shè)置進(jìn)口管和安全閥 | |
4.排放能力過大 | 選用安全閥額定排放量盡可能接近設(shè)備的必須排放量 | 采用關(guān)閉安全閥前切斷閥、停車卸壓、冷凍法堵塞安全閥前管道等方法更換安全閥，或另設(shè)置新安全閥 | |
5.排放管阻力過大，造成排放時過大背壓，使閥瓣落向閥座后，又被沖起，以很大頻率產(chǎn)生振動 | 應(yīng)降低排放管阻力 | 疏通排放管、減少排放管轉(zhuǎn)彎處或增大排放管口徑 | |
6.管道和設(shè)備的振動而引起安全閥振動 | 管道和設(shè)備應(yīng)有防振裝置，操作應(yīng)平穩(wěn) | 平穩(wěn)操作，減少管道和設(shè)備振動。配合大修設(shè)置防振裝置 |