1、綜合性能好 我公司生產(chǎn)的雙金屬?gòu)?fù)合彎頭、管的外壁采用優(yōu)質(zhì)鋼管或鋼板熱壓，熱推而成，內(nèi)襯采用中鉻稀土硼合金，該產(chǎn)品即具有高鉻合金不具備的耐磨、耐蝕特性、又有較高的機(jī)械性能和較高的抗沖擊性能；同時(shí)具備與A3、16Mn鋼的可焊性，復(fù)合的兩種金屬是冶金結(jié)合，使用安全可靠。 2、耐磨性好 中鉻稀土硼耐磨合金、硬度可根據(jù)不同工況要求，鉻氏硬度可控制在HRC45－65范圍內(nèi)，并且具有較高的韌性。 3、耐腐蝕性強(qiáng)，耐高溫、抗磨損性能高 由于Rα碳化物的組成和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及固溶含量Cr的基體有較強(qiáng)的耐熱、耐蝕性能，再加入Mo使其在高溫或腐蝕環(huán)境下顯示出了良好的耐蝕、耐磨性能，加入一定量的稀土，使得合金內(nèi)部結(jié)構(gòu)更密實(shí)，表面形成一層保護(hù)膜，防止碳的滲出。增加了耐磨、耐蝕性；含有一定量硼使其合金硬度，改變成用增碳所無(wú)法完成的硬度，同時(shí)含有一定量的Mn增加了合金抗沖擊的耐疲勞性，使其合金的耐磨性?xún)?yōu)于高鉻合金和稀土合金。 4、可焊性較好 以往高鉻合金及稀土合金，為達(dá)到一定的硬度，含碳量*，因此可焊性極差，而中鉻稀土硼合金，基本上是靠硼來(lái)提高的，因此可焊性?xún)?yōu)于高鉻合金和稀土合金，但還不理想還得借助于外壁A3、16Mn的可焊性來(lái)達(dá)到理想的焊接強(qiáng)度，使得整體管道安全可靠。 5、復(fù)合工藝*、穩(wěn)定 該耐磨管及彎頭采用消失模真空吸鑄復(fù)合工藝制造，即F法鑄造，用該工藝制造的復(fù)合耐磨管具有以下特點(diǎn) （1）其工藝簡(jiǎn)單，操作方便制作成品率高 （2）由于該工藝特點(diǎn)為，制模尺寸精度高，采用管內(nèi)襯實(shí)型在管內(nèi)通過(guò)高負(fù)壓吸鑄，因此產(chǎn)品，尺寸精確、密實(shí)度好。 （3）用F法真空吸鑄工藝批量生產(chǎn)雙金屬耐磨復(fù)合管及彎頭，組織均勻，性能穩(wěn)定。不會(huì)出現(xiàn)、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。 （4）抗熱振性能好 由于復(fù)合耐磨管內(nèi)、外層的熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，對(duì)于有高度急劇變化和經(jīng)常變化的工況場(chǎng)合，不會(huì)出現(xiàn)內(nèi)層碎裂，發(fā)生早期失效的現(xiàn)象。 6、雙金屬?gòu)?fù)合彎頭耐壓力高 所有鑄件都有一定的缺陷，都在一定的壓力工況下使用壓力不超過(guò)6㎏/cm2但雙金屬就存在耐高壓的優(yōu)勢(shì)，因外部采用優(yōu)質(zhì)鋼管或采用優(yōu)質(zhì)鋼板，熱壓推制，經(jīng)過(guò)良好的焊接，使得彎頭在10㎏/㎝2壓力以上，沒(méi)有問(wèn)題，不會(huì)出現(xiàn)因局部漏氣，而產(chǎn)生的物料導(dǎo)流現(xiàn)象。 7、運(yùn)輸、安裝、使用方便 雙金屬?gòu)?fù)合管及彎頭可直接用焊接的方式安裝由于復(fù)合管抗擊性能高，在管道導(dǎo)流發(fā)生局部堵管時(shí)可隨意敲擊，隨意切割，卸換、安裝、檢修，非常方便。  ２、彈性墊圈可消除管路振動(dòng)。