承插焊高壓鍛鋼球閥的閥體焊接過(guò)程中，閥體將發(fā)生軸向和徑向變形，影響球體開(kāi)啟力矩和密封效果。由于全焊式球閥的zui后一道工序是焊接，這一變形無(wú)法消除，因此只能通過(guò)適當(dāng)?shù)臏y(cè)量方法，找出變形規(guī)律，合理確定支撐板的尺寸，保證支撐板與球體及閥座之間的配合間隙，從而既保證球閥焊接后的開(kāi)啟自如，又保證球閥關(guān)閉時(shí)的密封性能。本著這一思路，我們對(duì)筒體試件焊接變形進(jìn)行了測(cè)定，并在產(chǎn)品生產(chǎn)中進(jìn)行了驗(yàn)證。

測(cè)量方法采用靜態(tài)測(cè)量方法中的網(wǎng)格法——以網(wǎng)格形式確定各測(cè)量標(biāo)點(diǎn)，在焊接前后，測(cè)量標(biāo)距，其數(shù)值的相應(yīng)變化即為這個(gè)階段焊接引起的變形。采用Φ681mm×Φ589mm×915mm的筒體試件，材料為A105，焊接坡口為帶襯底的U形坡口。在試件外圓、內(nèi)孔間隔一定距離車(chē)出測(cè)量槽，在試件外圓、內(nèi)孔軸線方向間隔一定距離劃出測(cè)量線，線與槽的交點(diǎn)作為測(cè)量標(biāo)點(diǎn)。焊接前后，測(cè)量各標(biāo)點(diǎn)之間的距離，即可反映試件焊接前后的軸向、徑向變形情況。