為了適應(yīng)以節(jié)能為中心的設(shè)備更新?lián)Q代，我公司在原用泵的基礎(chǔ)上研制并開發(fā)QSY型單兩級雙吸離心泵。該系列泵適用于火電廠、工礦和城市給排水環(huán)保工程，也可用在石油精制、石油化工、化學(xué)工業(yè)及其他地方輸送不含固體顆粒的石油、液化石油氣等介質(zhì)。該系列產(chǎn)品具有以下列優(yōu)點：
　　1、將泵的軸承及密封部分進行改進，提高了可靠性，延長了使用壽命。
　　2、采用高效節(jié)能的水力模型，效率提高5%～8%。
　　3、零部件通用化程度高。
　　4、具有良好的抗汽蝕、耐高溫性能。
　　5、選材精煉，軸承體等零件增加為鑄鋼、鑄鐵兩種。為寒冷地區(qū)、露天使用和船用提供了有利條件。

性能范圍：
　　　　流量Q=144～2016m³/h
　　　　揚程H=9～140m
　　　　溫度T：-45～+450 ℃
　　　　　　?。ㄌ厥庖罂蛇_-196℃）

　　型號意義:
　　　　QSY920-125
　　　　Q-企業(yè)標(biāo)識
　　　　S-單級雙吸水平中開臥式離心泵
　　　　Y-石油化工流程泵
　　　　920-泵額定流量為920m³/h
　　　　125-泵額定揚程為125m

　　結(jié)構(gòu)特征:
　　QSY型泵分為單級雙吸和兩級雙吸兩端支承式結(jié)構(gòu)，如（結(jié)構(gòu)圖一～三所示）。泵殼有徑向剖分和水平中開式兩種結(jié)構(gòu)。當(dāng)泵殼徑向剖分時，特別適用輸送高溫、高壓以及易燃、易爆或有毒的液體，其安裝方式為水平中心線支承，以把熱脹冷縮產(chǎn)生的變形及位移降低到zui低限度。泵體設(shè)計成雙渦室，以平衡泵的徑向力。當(dāng)泵殼采用水平中開式結(jié)構(gòu)時，可以不拆卸管路及電動機就能很容易的檢查泵的轉(zhuǎn)子部件。
　　泵的吸入法蘭和排出法蘭與泵體鑄成一體，出口方向根據(jù)用戶需要分為垂直向上和水平吸入兩種。
　　葉輪為雙吸結(jié)構(gòu)且整體鑄造，隨轉(zhuǎn)子一起做動平衡，可以平衡軸向力，它與軸用鍵傳動。殼體密封環(huán)或葉輪密封環(huán)均為可更換的標(biāo)準(zhǔn)件，兩者良好的匹配由材料及其硬度不同來保證。
　　軸端密封可采用填料密封及平衡型、波紋管或串聯(lián)型機械密封，軸封腔外面有可選擇的水冷腔夾套，水冷腔夾套的配備必須是提出特別要求或當(dāng)輸送介質(zhì)為水的溫度超過66℃以及碳?xì)浠衔餃囟瘸^150℃時用。當(dāng)輸送介質(zhì)需要保溫時，在其夾套內(nèi)還可以通入低壓蒸汽或其它保溫介質(zhì)。
　　泵兩端軸承部件采用*的滾動軸承或滑動軸承。當(dāng)采用滾動軸承時，泵兩端是同樣大小的軸承體，靠聯(lián)軸器端裝一套徑向球軸承，另一端裝兩套背對背安裝的推力球軸承，采用甩油環(huán)稀油潤滑，軸承體外鑄有軸向散熱片，可供空氣冷卻（T≤120℃）、風(fēng)扇冷卻（T=120～260℃）和水冷卻（T≥260℃），其中風(fēng)扇冷卻尤為適用于缺水或水質(zhì)差的地區(qū)。軸承體同時裝有塑料圓形油標(biāo)和油杯，以監(jiān)視和控制油位，軸承體兩端有銅質(zhì)防塵盤，伸向軸承壓蓋的內(nèi)孔，既可以防止灰塵或水份進入，又可以防止油泄漏。當(dāng)軸承萬一破裂時，它還能起支承作用。當(dāng)泵軸承使用風(fēng)扇冷卻時，風(fēng)扇將取代防塵盤的位置。當(dāng)泵軸承使用水冷時，軸承體外側(cè)鑄有水冷夾套。當(dāng)采用滑動軸承時，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低，稀油潤滑，用循環(huán)水冷卻。
　　泵的機械密封沖洗循環(huán)管路設(shè)有節(jié)流孔板和微型過濾器。泵的管路系統(tǒng)上所需的冷卻器、過濾器、孔板和流量指示器等附件，均由我公司成套提供。
　　為了檢修時不拆卸吸入和吐出管路系統(tǒng)就能檢查葉輪、軸承及軸封，該型泵采用撓性膜片式加長聯(lián)軸器，且與泵軸為錐型配合，拆裝非常方便。該泵也可根據(jù)用戶需要采用彈性柱銷聯(lián)軸器。從電機端看泵為逆時針旋轉(zhuǎn)（如有特殊需求可供應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)的泵）。