概述:
　　為了適應(yīng)以節(jié)能為中心的設(shè)備更新?lián)Q代，我公司在原用泵的基礎(chǔ)上，針對(duì)存在軸承壽命短、機(jī)械密封效果差等問(wèn)題，研制并開(kāi)發(fā)QY（P）型單級(jí)單吸石油化工流程泵。該系列泵用于石油精制、石油化工、化學(xué)工業(yè)及其他地方輸送不含固體顆粒的石油、液化石油氣等介質(zhì)，也可適用于火電廠、工礦和城市給排水環(huán)保工程。該系列產(chǎn)品具有以下列優(yōu)點(diǎn)：
　　1、采用高效節(jié)能的水力模型，效率提高5%～8%。
　　2、將泵的軸承及密封部分進(jìn)行改進(jìn)，提高了可靠性，延長(zhǎng)了使用壽命。
　　3、零部件通用化程度高。
　　4、具有良好的抗汽蝕、耐高溫性能。
　　5、選材精煉，軸承體等零件增加為鑄鋼、鑄鐵兩種。為寒冷地區(qū)、露天使用和船用提供了有利條件。

　　性能范圍：
　　　　流量Q=1.5～850m³/h
　　　　揚(yáng)程H=7.3～190m
　　　　溫度T：-45～+450 ℃
　　　　　　?。ㄌ厥庖罂蛇_(dá)-196℃）

　　型號(hào)意義:
　　　　QY（P）180-80A
　　　　Q-企業(yè)標(biāo)識(shí)
　　　　Y-單級(jí)單吸石油化工流程泵
　　　　180-泵額定流量為180m³/h
　　　　80-泵額定揚(yáng)程為80m
　　　　A-泵的葉輪經(jīng)過(guò)*次切割

　　結(jié)構(gòu)特征:
　　QY（P）型泵為單級(jí)單吸懸臂式結(jié)構(gòu)，泵殼徑向剖分。其安裝方式為水平中心線支承，以把熱脹冷縮產(chǎn)生的變形及位移降低到zui低限度。泵靠有壓液體流動(dòng)可以自行排氣，且在泵體渦殼上部還留有臍子，可以根據(jù)用戶需要適當(dāng)?shù)亻_(kāi)出螺孔。泵體下部均鉆有排液孔，在出廠時(shí)用API絲堵擰上。
　　QY（P）型泵的吸入法蘭和排出法蘭分兩種型式。一種是垂直吸入垂直吐出，適用于煉油廠或石油化工裝置用。另一種是軸向水平吸入垂直吐出，適用于油田及罐區(qū)集輸用。
　　葉輪為單吸結(jié)構(gòu)且整體鑄造，隨轉(zhuǎn)子一起做動(dòng)平衡，可以平衡軸向力，它與軸用鍵傳動(dòng)。殼體密封環(huán)或葉輪密封環(huán)均為可更換的標(biāo)準(zhǔn)件，兩者良好的匹配由材料及其硬度不同來(lái)保證。
　　軸端密封可采用填料密封及平衡型、波紋管或串聯(lián)型機(jī)械密封，軸封腔外面有可選擇的水冷腔夾套，水冷腔夾套的配備必須是提出特別要求或當(dāng)輸送介質(zhì)為水的溫度超過(guò)66℃以及碳?xì)浠衔餃囟瘸^(guò)150℃時(shí)用。當(dāng)輸送介質(zhì)需要保溫時(shí)，在其夾套內(nèi)還可以通入低壓蒸汽或其它保溫介質(zhì)。
　　軸承懸架體有鑄鐵和鑄鋼兩種，并具有較大的供軸承潤(rùn)滑的油池，同時(shí)裝有一套徑向球軸承和兩套背對(duì)背安裝的推力球軸承，軸承采用甩油環(huán)潤(rùn)滑，特殊要求還可選用油霧潤(rùn)滑。軸承體外鑄有散熱片，可供空氣冷卻（T≤120℃）、風(fēng)扇冷卻（T=120～260℃）和水冷卻（T≥260℃），其中風(fēng)扇冷卻特別適用于缺水或水質(zhì)差的地區(qū)。軸承懸架體同時(shí)裝有塑料圓形油標(biāo)和油杯，以監(jiān)視和控制油位，軸承體兩端有銅質(zhì)防塵盤，伸向軸承壓蓋的內(nèi)孔，既可以防止灰塵或水份進(jìn)入，又可以防止油泄漏。當(dāng)軸承萬(wàn)一破裂時(shí)，它還能起支承作用?？勘枚说姆缐m盤還帶有風(fēng)翅，同時(shí)也能使軸封得到冷卻。當(dāng)泵軸承使用風(fēng)扇冷卻時(shí)，風(fēng)扇將取代防塵盤的位置。
　　泵的機(jī)械密封沖洗循環(huán)管路設(shè)有節(jié)流孔板和微型過(guò)濾器。泵的管路系統(tǒng)上所需的冷卻器、過(guò)濾器、孔板和流量指示器等附件，均由我公司成套提供。
　　為了檢修時(shí)不拆卸吸入和吐出管路系統(tǒng)就能檢查葉輪、軸承及軸封，該型泵采用撓性膜片式加長(zhǎng)聯(lián)軸器，且與泵軸為錐型配合，拆裝非常方便。該泵也可根據(jù)用戶需要采用彈性柱銷聯(lián)軸器。從電機(jī)端看泵為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)（如有特殊需求可供應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的泵）。