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氮封閥(ZZDQ)
氮封閥概況(ZZDQ)
■ 產(chǎn)品概述
氮封閥(氮封裝置)主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?,以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。氮封閥(氮封裝置)由ZZYVP帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。ZZYVP帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí),快速泄放閥迅速開(kāi)啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí),開(kāi)啟閥門(mén),向罐內(nèi)充注氮?dú)?。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場(chǎng)壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱(chēng)壓力0.1Mpa,壓力可按分段設(shè)定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質(zhì)溫度溫度≤80℃。
● 產(chǎn)品特點(diǎn):
無(wú)需外加能源,能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作,既方便又節(jié)約能源,降低成本。
氮封裝置供氮,泄氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)經(jīng)營(yíng)的條件下進(jìn)行。
壓力檢測(cè)膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。
采用無(wú)填料設(shè)計(jì),閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。
供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好、控制精度高。
為確保儲(chǔ)罐的安全,需在罐頂設(shè)置呼吸閥。
呼吸閥公起安全作用,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
供氮裝置工作原理:
供氮裝置結(jié)構(gòu)如下圖所示,將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu)(7)、介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡被破壞,使指揮器閥芯(6)打開(kāi),從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)上、下膜室,打主開(kāi)閥閥芯(2)、向罐內(nèi)充注氮?dú)?;?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),由于預(yù)設(shè)彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。
泄氮裝置工作原理:
泄氮裝置結(jié)構(gòu)如下圖所示,該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測(cè)機(jī)構(gòu)(2),介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡被破壞,使閥芯(1)上移,打開(kāi)閥門(mén),向外界泄放氮?dú)?;?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),由于預(yù)設(shè)彈簧力作用,關(guān)閉閥門(mén)。
說(shuō)明:
◇ 一般供氮?dú)鈮毫υ?/span>3×10^5-10×10^5Pa之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí),起到安全作用,在正常情況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進(jìn)液閥口徑*
◇ 一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn),以免供、泄氮裝置頻繁工作,浪費(fèi)氮?dú)?、影響設(shè)備的使用壽命
◇ 若用戶(hù)工況與造型手冊(cè)有異,望來(lái)電與本廠技術(shù)開(kāi)發(fā)部,協(xié)商解決。
■ 主要技術(shù)參數(shù)
● 閥體
閥體形式 | 直通鑄造球型閥 |
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公稱(chēng)通徑 | DN20~150mm |
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公稱(chēng)壓力 | PN1.0、1.6MPa |
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法蘭標(biāo)準(zhǔn) | ANSI、JIS、DIN、GB、JB (特殊可按用戶(hù)提供) |
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連接形式 | 法蘭(FF RF RTJ) |
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閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型(一體式) |
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壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
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密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
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● 閥內(nèi)件
■ 主要零件材料及結(jié)構(gòu)圖
1 | 閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |  |
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2 | 閥座 | 304 | 304 | 316 | 316L |
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3 | 墊芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
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4 | 導(dǎo)向套 | Q235 | 304 | 316 | 316L |
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5 | 支架 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |
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6 | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)1 | 膜蓋:Q235、膜片:EPDM或FKM夾纖維 |
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7 | 連接支架 | Q235/304 |
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8 | 減壓閥 | 工程塑料 |
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9 | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)2 | 膜蓋:Q235、膜片:EPDM或FKM夾纖維 |
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10 | 上閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L |
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11 | 防護(hù)蓋 | Q235/304 |
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12 | 彈簧 | 65Mn/60Si2Mn |
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13 | 調(diào)節(jié)螺母 | 35 | 304 | 316 | 316L |
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■ 主要性能參數(shù)及性能指標(biāo)
公稱(chēng)通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 |
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閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
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額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
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壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa |
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公稱(chēng)壓力PN | 1.0、1.6 MPa |
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被調(diào)介質(zhì)溫度 | 80、200 ℃ |
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流量特性 | 快開(kāi)型 |
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調(diào)節(jié)精度 | ≤5% |
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允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 |
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薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 |
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允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級(jí) |
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■ 主要外形及連接尺寸
公稱(chēng)通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
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L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
H | 老型 | 105 | 117 | 120 | 139 | 144 | 188 | 208 | 220 | 268 | 278 |
精小型 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
A | 310 | 400 |
連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn):
法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB9113—88
法蘭密封面型式:凸面;
信號(hào)接口:內(nèi)螺紋M16×1.5
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶(hù)的標(biāo)準(zhǔn)制造。如ANSI 、JIS、 JPI等標(biāo)準(zhǔn)。