多層次雙向壓蝶閥結(jié)構(gòu)簡單,可通過閥桿既旋轉(zhuǎn)又升降的原理,達到閥門的開啟或截斷,并確保閥門的密封和上密封功能。由于該結(jié)構(gòu)特殊的運動原理,也造成對閥門上密封副間受力極為不利的后果(形成既有密封副間必須的垂直壓力,又有密封副間相對滑移的摩擦)。實踐證明,閥門的上密封往往只啟閉幾次,就因為密封副間的擦傷而引起泄漏。擦傷輕微的需拆開修復(fù),擦傷嚴重的均因損壞而報廢,這樣的后果不但增加了企業(yè)的制造成本,而且影響閥門的性能。為解決此類問題對閥門上密封的結(jié)構(gòu)和材料做了試驗和改進。

　　多層次雙向壓蝶閥的閥瓣一旦處于開啟狀況，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非?？煽康那袛鄤幼?，合得這種儀表閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。多層次雙向壓蝶閥一旦處于開啟狀態(tài)，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由于大部分多層次雙向壓蝶閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個儀表閥門從管線上拆下來，這對于儀表閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質(zhì)通過此類儀表閥門時的流動方向發(fā)生了變化，因此多層次雙向壓蝶閥的流動阻力較高于其它儀表閥門。

　　閥體和閥座的連接方式為螺栓固定連接，通過調(diào)整墊片的微量彈性變形以及螺栓的壓緊力來實現(xiàn)閥座和閥芯密封副的強制密封，調(diào)整墊片材質(zhì)為不銹鋼絲夾柔性石墨，可調(diào)范圍小，介質(zhì)對閥座的影響力又很小。而且多層次雙向壓蝶閥采用螺栓壓緊力來滿足預(yù)緊力需要，螺栓擰緊后，壓緊力基本是固定的，當(dāng)介質(zhì)壓力增大時，密封比壓增大，預(yù)緊力相應(yīng)增大，原來的壓緊力在一定程度上很難滿足預(yù)緊力的需求。同時螺栓一直處于zui大受力階段，加快螺栓的疲勞破壞，加速螺栓的失效。另外，多層次雙向壓蝶閥當(dāng)加工有偏差時，僅僅通過調(diào)整墊片有時很難奏效，為了保證一次試壓成功，經(jīng)常需要對閥座零件進行二次上車床加工，效率降低，成本增加很多。同時原來的整體閥座結(jié)構(gòu)，在閥座鉆孔工序這個環(huán)節(jié)也有缺陷，多層次雙向壓蝶閥經(jīng)常要密封面朝下，這樣精加工后的密封面多少會磨損，密封面堆焊材料硬度較大，磨損后的微小裂紋大大影響密封性能。基于這些原因，當(dāng)口徑和壓力等級達到一定級別時，正向很難實現(xiàn)成功保壓，一般從出口方向施壓，才能保證密封，即反向保壓成功，難以實現(xiàn)雙向密封。

　　多層次雙向壓蝶閥閥塞與活塞環(huán)的密封結(jié)構(gòu)具有金屬與非金屬的多層密封組成，當(dāng)一道活塞環(huán)在長時間的使用操作中受磨損已調(diào)壓至零位調(diào)壓已失效時，因此第二道金屬截止式錐形活塞起著同時密封作用，故此多層次雙向壓蝶閥的使用壽命長達普通閥門的數(shù)倍，所以在使用過程中無需特別保養(yǎng)而保持不漏，能實現(xiàn)了五泄漏管道的更加啟閉裝置的選擇，對節(jié)約能源減少勞力及環(huán)境污染具有明顯的應(yīng)用。