起動(dòng)前準(zhǔn)備
      1、用手拔轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
      2、打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣嘴；
      3、如輸送熱液體時(shí)，起動(dòng)前應(yīng)預(yù)熱，升溫速度為50℃/h，泵的預(yù)熱是用所輸送液體不斷循環(huán)來(lái)達(dá)到，以使各部位受熱均勻；
      4、應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng)泵幾圈以使?jié)櫥M(jìn)入機(jī)械密封端面；
      5、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確轉(zhuǎn)向是否正確。
      起動(dòng)與運(yùn)行
      1、全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，關(guān)閉吐出管路門(mén)；
      2、接通電源，當(dāng)GDL多級(jí)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開(kāi)吐出管路上的閥門(mén)，并調(diào)節(jié)到所需工況；
      3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)機(jī)械密封泄漏3漏/分，檢查電機(jī)、軸承處溫度≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。
      停車(chē)
      1、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門(mén)；
      2、關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)；
      3、如環(huán)境溫度低于0℃。應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂水泵；
      4、如*停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。

故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

排除方法

1、水泵不出水

進(jìn)水口閥門(mén)未打開(kāi)，進(jìn)出管路阻塞，葉輪流道阻塞

電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢

吸入管漏氣

泵沒(méi)灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣

進(jìn)口供水不足，吸程過(guò)高，底閥漏水

管路阻力過(guò)大，泵選型不當(dāng)

檢查，去除阻塞物

調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向，緊固電機(jī)接線

擰緊各密封面，排除空氣

打開(kāi)泵上蓋或打開(kāi)排氣閥，排盡空氣

停機(jī)檢查、調(diào)整

減少管路彎道，重新選泵

2、水泵流量不足

先按1原因檢查

管道、泵流道或葉輪部分阻塞，水垢沉積……

電壓偏低

葉輪磨損

先按1排除

去除阻塞物，重新調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度

穩(wěn)壓

更換葉輪

3、功率過(guò)大

超過(guò)額定流量使用

吸程過(guò)高

泵軸承磨損

調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門(mén)

降低

更換軸承

4、雜音振動(dòng)

管路支撐不穩(wěn)

液體混有氣體

產(chǎn)生汽蝕

軸承損壞

電機(jī)超載運(yùn)行

穩(wěn)固管路

提高吸入壓力，排氣

降低真空度

更換軸承

調(diào)整按5

5、電機(jī)發(fā)熱

流量過(guò)大，超載運(yùn)行

局部摩擦

電機(jī)軸承損壞

電壓不足

關(guān)小出口閥門(mén)

檢查排除

更換軸承

穩(wěn)壓

6、水泵漏水

機(jī)械密封磨損

泵體有砂孔或破裂

密封面不平整

安裝螺栓松懈

更換

焊補(bǔ)或更換

修整

緊固