蒸汽電磁閥ZQDF---安來(lái)石化泵閥專(zhuān)業(yè)制造商。訂購(gòu)請(qǐng)來(lái)電：
電磁閥產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于紡織、印染、化工、塑料、橡膠、制藥、食品、建材、機(jī)械、電器、表面處理等生產(chǎn)和科研部門(mén)

一、蒸汽電磁閥ZQDF產(chǎn)品用途

　　ZQDF（Y）蒸汽（液用）電磁閥是工業(yè)過(guò)程自動(dòng)化控制系統(tǒng)用的執(zhí)行器，它在接受電控信號(hào)后能自動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)，實(shí)現(xiàn)對(duì)管道中流體介質(zhì)的通斷或流量調(diào)節(jié)控制，從而對(duì)系統(tǒng)中的溫度、流量、壓力等參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)或遠(yuǎn)程控制。

　　本系列電磁閥產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于紡織、印染、化工、塑料、橡膠、制藥、食品、建材、機(jī)械、電器、表面處理等生產(chǎn)和科研部門(mén)以及浴室、食堂、空調(diào)等人們?nèi)粘Ｉ钤O(shè)施中。ZQDF系列主要用于空氣、蒸汽、煤氣等氣體介質(zhì)的控制；ZQDF-Y系列主要用于自來(lái)水、蒸餾水、冷凍鹽水、電鍍廢液等液體介質(zhì)，同時(shí)也用于粘度小于4°E的油類(lèi)。

三、蒸汽電磁閥ZQDF蒸汽電磁閥ZQDF產(chǎn)品特點(diǎn)

耐腐：主要部件閥塞，閥體等采用不銹鋼和鑄鋼制成，防腐性能良好。

耐熱：電磁、密封部分全部采用特種耐高溫電工材料和密封材料，并采用了有效的隔熱措施。

耐磨：選材合理，閥塞與閥體間巧妙地利用流體的潤(rùn)滑作用，減少磨損。

耐冷凝：蒸汽管道的冷北水是影響蒸汽電磁閥動(dòng)作的重要因素，本閥則不受冷凝水影響。

四、蒸汽電磁閥ZQDF結(jié)構(gòu)與原理

 本閥為分步動(dòng)作直接先導(dǎo)式電磁閥，可根據(jù)斷電時(shí)所處開(kāi)、關(guān)狀態(tài)的不同，可分為常閉式電磁閥和常開(kāi)式電磁閥。常閉電磁閥，線(xiàn)圈通電后，銜鐵在電磁力作用下先帶動(dòng)副閥閥塞提起，主閥閥杯上的流體經(jīng)副閥流走，減少了作用在主閥閥杯上的壓力，當(dāng)主閥閥杯上的壓力減少到一定值時(shí)，銜鐵帶動(dòng)主閥閥杯，并利用壓差而使主閥閥杯開(kāi)啟，介質(zhì)流通。線(xiàn)圈斷電后，電磁力消失，銜鐵因自重下落復(fù)位。同時(shí)依靠介質(zhì)壓力，主副閥得以緊密關(guān)閉。常開(kāi)電磁閥，線(xiàn)圈通電后由于吸力作用，動(dòng)鐵芯下移，把副閥閥塞壓下，副閥關(guān)閉，主閥閥杯內(nèi)壓力上升，當(dāng)壓力升到一定值時(shí)，主閥閥杯的上下壓差一樣，由于電磁力作用，動(dòng)鐵芯失去主閥閥杯下，壓緊主閥閥座，閥門(mén)關(guān)閉。線(xiàn)圈斷電時(shí)，電磁吸力為零，副閥閥塞和支鐵芯由于彈簧作用向上提起，副閥打開(kāi)，主閥閥杯上的流體經(jīng)副閥流走，減少了作用在主閥閥杯上的壓力，當(dāng)主閥閥杯上的壓力減少到一定值時(shí)，利用壓差把主閥閥杯推起，主閥打開(kāi)，介質(zhì)流通。ZQDF蒸汽電磁閥 

五、ZQDF蒸汽電磁閥主要技術(shù)參數(shù)

                 六、ZQDF蒸汽電磁閥外形尺寸及連接形式表

七、安裝須知

1、安裝時(shí)電磁閥線(xiàn)圈向上，并保持垂直位置，電磁閥上箭頭或標(biāo)記應(yīng)與管道流向*，不得安裝在有濺水或漏水的地方。

2、電磁閥的工作介質(zhì)應(yīng)清潔無(wú)顆粒雜質(zhì)，電磁閥內(nèi)件表面上的污物及過(guò)濾器，需定期清潔干凈。

3、在電磁閥發(fā)生故障時(shí)，為了及時(shí)隔離電磁閥，并保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，安裝旁路裝置（如圖一）。

4、在管路系統(tǒng)中，安裝在支路上的電磁閥通徑應(yīng)小于主管道閥門(mén)的通徑（如圖二）。

5、安裝電磁閥前，管道必須清洗干凈。建議在閥前安裝過(guò)濾器，蒸汽管道安裝疏水閥。

6、不能將閥安裝在管道的低凹處，以免因蒸汽冷凝水、雜質(zhì)等沉淀在閥內(nèi)而防礙動(dòng)作。

7、普通型不能在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)合使用。

8、在管路剛性不足情況下，建議把閥前管道用支架固定，以免電磁閥工作時(shí)引起振動(dòng)。

9、在安裝前，要注意看清產(chǎn)品標(biāo)牌，認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書(shū)，判斷產(chǎn)品是否符合使用條件。

10、電磁閥前后管道上需安裝壓力表，以便觀察管道壓力。

八、使用保養(yǎng)

1、建議使用單位派專(zhuān)人負(fù)責(zé)使用保養(yǎng)。

2、電磁閥安裝后需通入介質(zhì)實(shí)驗(yàn)動(dòng)作數(shù)次，確認(rèn)正常后方可投入正式使用。

3、應(yīng)定期清洗大閥內(nèi)外及銜吸合面的污物，注意不要損壞密封面。

4、電磁閥較長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉閥前手動(dòng)閥，重新啟用時(shí)，蒸汽電磁閥應(yīng)將冷凝水排除干凈，并作試動(dòng)作數(shù)次，待開(kāi)關(guān)正常后方可投入使用。

5、電磁閥從管路上卸下不用時(shí)，應(yīng)將內(nèi)部零件拭凈并用壓縮空氣吹凈儲(chǔ)存。

6、使用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，如活塞與閥座間密封不好，可將活塞密封面重新磨平，再和閥座研磨。

7、工作時(shí)，要注意閥門(mén)前后壓力表，要求工作壓力不得超過(guò)額定壓力，工作壓差必須在額定壓差范圍內(nèi)。當(dāng)工作壓力超過(guò)額定壓力或工作壓差超過(guò)額定壓差時(shí)，電磁閥要停止使用，關(guān)閉前后手動(dòng)閥，以免電磁閥爆炸和泄漏。

九、訂貨須知

1、訂貨時(shí)請(qǐng)注明型號(hào)、公稱(chēng)通徑、公稱(chēng)壓力、工作介質(zhì)、工作壓差、介質(zhì)溫度、電源電壓及頻率、介質(zhì)粘度。

3、閥門(mén)的開(kāi)通時(shí)間達(dá)12小時(shí)以上，請(qǐng)選用常開(kāi)式電磁閥。當(dāng)使用環(huán)境周?chē)幸兹家妆?，?qǐng)選用防爆型電磁閥。（防爆型結(jié)構(gòu)如下圖三）

蒸汽電磁閥安裝須知

1、安裝時(shí)電磁閥線(xiàn)圈向上，并保持垂直位置，電磁閥上箭頭或標(biāo)記應(yīng)與管道流向*，不得安裝在有濺水或漏水的地方。

2、電磁閥的工作介質(zhì)應(yīng)清潔無(wú)顆粒雜質(zhì)，電磁閥內(nèi)件表面上的污物及過(guò)濾器，需定期清潔干凈。

3、在電磁閥發(fā)生故障時(shí)，為了及時(shí)隔離電磁閥，并保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，安裝旁路裝置（如圖一）。

4、在管路系統(tǒng)中，安裝在支路上的電磁閥通徑應(yīng)小于主管道閥門(mén)的通徑（如圖二）。

5、安裝電磁閥前，管道必須清洗干凈。建議在閥前安裝過(guò)濾器，蒸汽管道安裝疏水閥。

6、不能將閥安裝在管道的低凹處，以免因蒸汽冷凝水、雜質(zhì)等沉淀在閥內(nèi)而防礙動(dòng)作。

7、普通型不能在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)合使用。

8、在管路剛性不足情況下，建議把閥前管道用支架固定，以免電磁閥工作時(shí)引起振動(dòng)。

9、在安裝前，要注意看清產(chǎn)品標(biāo)牌，認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書(shū)，判斷產(chǎn)品是否符合使用條件。

10、電磁閥前后管道上需安裝壓力表，以便觀察管道壓力。

八、蒸汽電磁閥使用保養(yǎng)

1、建議使用單位派專(zhuān)人負(fù)責(zé)使用保養(yǎng)。

2、電磁閥安裝后需通入介質(zhì)實(shí)驗(yàn)動(dòng)作數(shù)次，確認(rèn)正常后方可投入正式使用。

3、應(yīng)定期清洗大閥內(nèi)外及銜吸合面的污物，注意不要損壞密封面。

4、電磁閥較長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉閥前手動(dòng)閥，重新啟用時(shí)，蒸汽電磁閥應(yīng)將冷凝水排除干凈，并作試動(dòng)作數(shù)次，待開(kāi)關(guān)正常后方可投入使用。

5、電磁閥從管路上卸下不用時(shí)，應(yīng)將內(nèi)部零件拭凈并用壓縮空氣吹凈儲(chǔ)存。

6、使用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，如活塞與閥座間密封不好，可將活塞密封面重新磨平，再和閥座研磨。

7、工作時(shí)，要注意閥門(mén)前后壓力表，要求工作壓力不得超過(guò)額定壓力，工作壓差必須在額定壓差范圍內(nèi)。當(dāng)工作壓力超過(guò)額定壓力或工作壓差超過(guò)額定壓差時(shí)，電磁閥要停止使用，關(guān)閉前后手動(dòng)閥，以免電磁閥爆炸和泄漏。