液壓隔膜計量泵主要應用
石油、石化/化工工藝過程中高壓力大流量工況要求，或危險化學品注入及輸送陸地及海上石油天然氣撬裝系統(tǒng)，核電、軍工等特殊工藝應用環(huán)保、醫(yī)藥、造紙、食品其它行業(yè)的關鍵過程。在泵頭內無介質的狀態(tài)下也可安全運行。

DYZ液壓隔膜計量泵主要性能參數(shù)

單頭最大流量：400L/h

最高排出壓力：20MPa

標配：泵頭304 電機380V 50Hz

可定制：316、316L材質

電機可配：防爆電機、變頻電機、220V、440V等

穩(wěn)態(tài)精度±1%

介質粘度：0-800mm2/s

輸送介質溫度可達450°C以上

液壓隔膜計量泵主要特征

可去除殘留在液壓油中的氣體，使液壓油保持剛性，計量精度高

*密封無泄漏

隔膜位置控制系統(tǒng)為后位全支撐

高性能隔膜泵頭

標準不銹鋼液力端

單頭最大流量400L/h，最高壓力20MPa標準PVC液力端

內置組合安全閥，防止超壓及自動排氣

計量精度±1%

輸送介溫度150°C，特殊情況可以達到350°C

隔膜PTFE，安裝簡便無泄漏

采用先進技術，自動控制補油，安全可靠

隔膜泵（就地/遠程）破裂檢測可選用壓力式或電解液式傳動端的潤滑油和液力端的液壓油*隔離維護費用低

液力端

多種標準液力端形式包括高性能隔膜泵頭、金屬隔膜泵頭

可選保溫夾套等多種特殊液力端形式

隔膜泵可選用壓力式或電解液式雙隔膜檢漏（就地/遠程）報警

泵頭、單向閥、隔膜、柱塞、填料等材料均有特殊選項

高精度進出口單向閥，并有單球閥、雙球閥、錐閥等多種可選配置。

泵的使用

1.運行前檢查

1.1安裝驗收合格后，開機前應檢查各連接處螺栓、螺母  不允許有任何松動，新泵應清除泵上的防腐或污垢，清除時應用煤  油擦洗，切用鏟刮。

1.2傳動箱內注入適量的L-CKE460蝸輪油(SH/T0094-199)  或LCKC460工業(yè)閉式齒輪油(GB5903-1995)，油量以油標水平中  線為準。

1.3液壓油箱內注入適量的LHM46液壓油，油量以油標  水平中線為準。

1.4用手動聯(lián)軸器或電機，使柱塞全行程往復移動若千次，  不得有任何卡阻現(xiàn)象。

1.5按電機各牌接通電源，啟動電機，檢查電機的旋轉方  向是否與轉向標志一致。(注:此時管路上的進出口閥應處于*敞  開狀態(tài)，否則后果自負)

2泵的流量調節(jié)

2.1根據(jù)工藝流程的流量要求，將調量表或刻度盤轉相應  的指示值。流量的調節(jié)應從小到大的原則。若需從大到小調節(jié)時(流量表)，觀察指針隨調節(jié)手輪的旋轉而游動，當指針到要求位置時,  并超過數(shù)格，再向大流量方向使指針，調要求值。調節(jié)完畢，需將  手輪鎖緊。

2.2流量調節(jié)可以在停車或運轉中進行，調定后泵的流量  約需1-2分鐘才能穩(wěn)定，流量越大，穩(wěn)定時間就越長。

2.3過載閥的調整，在出廠前已按額定排出壓力調定，如  實際排出壓力與額定排出壓力不同時按下表(1)進行調整。

表（1）

注P為額定壓力。為了安全，建議非專業(yè)人員不得隨意調動。  完成上述各項工作后，確認無誤，方可投入運行。

2.4停機前首先使出口節(jié)流閥處于*開狀態(tài)，排出壓力  降至常壓，此時才能切斷電源停止運行。