液壓隔膜計(jì)量泵主要應(yīng)用
石油、石化/化工工藝過(guò)程中高壓力大流量工況要求，或危險(xiǎn)化學(xué)品注入及輸送陸地及海上石油天然氣撬裝系統(tǒng)，核電、軍工等特殊工藝應(yīng)用環(huán)保、醫(yī)藥、造紙、食品其它行業(yè)的關(guān)鍵過(guò)程。在泵頭內(nèi)無(wú)介質(zhì)的狀態(tài)下也可安全運(yùn)行。

DY-ZR液壓隔膜計(jì)量泵主要性能參數(shù)

單頭最大流量：700L/h

最高排出壓力：16MPa

穩(wěn)態(tài)精度±1%

介質(zhì)粘度：0-800mm2/s

輸送介質(zhì)溫度可達(dá)450°C以上

液壓隔膜計(jì)量泵主要特征

可去除殘留在液壓油中的氣體，使液壓油保持剛性，計(jì)量精度高

*密封無(wú)泄漏

隔膜位置控制系統(tǒng)為后位全支撐

高性能隔膜泵頭

標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼液力端

單頭最大流量700L/h，最高壓力16MPa標(biāo)準(zhǔn)PVC液力端

內(nèi)置組合安全閥，防止超壓及自動(dòng)排氣

計(jì)量精度±1%

輸送介溫度150°C，特殊情況可以達(dá)到350°C

隔膜PTFE，安裝簡(jiǎn)便無(wú)泄漏

采用先進(jìn)技術(shù)，自動(dòng)控制補(bǔ)油，安全可靠

隔膜泵（就地/遠(yuǎn)程）破裂檢測(cè)可選用壓力式或電解液式傳動(dòng)端的潤(rùn)滑油和液力端的液壓油*隔離維護(hù)費(fèi)用低

液力端

多種標(biāo)準(zhǔn)液力端形式包括高性能隔膜泵頭、金屬隔膜泵頭

可選保溫夾套等多種特殊液力端形式

隔膜泵可選用壓力式或電解液式雙隔膜檢漏（就地/遠(yuǎn)程）報(bào)警

五、泵的維護(hù)及拆裝

1維護(hù)

1.1傳動(dòng)箱、液壓油箱內(nèi)應(yīng)保持zhiding的油位，不應(yīng)過(guò)多或過(guò)少。

1.2潤(rùn)滑油和液壓油應(yīng)千凈無(wú)雜后，并按下表(2)周期行更換。

表（2）

1.3泵運(yùn)轉(zhuǎn)2000-3000小時(shí)以后，應(yīng)拆開(kāi)檢查內(nèi)部零件,  進(jìn)行檢修和更換易損件。

1.4泵若長(zhǎng)期停用，應(yīng)將液缸內(nèi)的介質(zhì)排凈放干，并把表  面清洗干凈，外露加工表面需防銹油。存放期內(nèi)泵應(yīng)置于干燥處。  5.2拆卸與裝配

2.1液壓隔膜式式計(jì)量泵液力端的拆卸。擰開(kāi)液壓油箱底處  的內(nèi)六角螺塞，放掉箱內(nèi)的液壓油，盤動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器，把活塞移向  前死點(diǎn)，將活塞從十字頭上拆出，將液壓端從機(jī)座上拆下來(lái)然后按  以下順序拆下液力端各部件:

1，拆下放氣過(guò)載閥和補(bǔ)償閥總成:

2，拆下進(jìn)出口壓閥法蘭，依次取出閥套，(閥芯、彈簧)閥座; 

3．?dāng)Q開(kāi)缸蓋上的固定螺母，拆下缸蓋，依次取液壓隔膜式; 

4.拆下缸體與油箱的螺栓，取下缸體、柱塞、液缸，再取下  限位閥組件。

5.卸下液壓油箱與傳動(dòng)箱的聯(lián)接螺母，取下油箱,

裝配按下列順序進(jìn)行:

按液壓隔膜式式計(jì)量泵液壓端拆卸順序的逆序裝在傳動(dòng)箱上。  調(diào)節(jié)好補(bǔ)油閥和放氣過(guò)載閥，在裝放氣過(guò)載閥前，從放氣過(guò)載閥油  孔加足液壓油，使液壓腔內(nèi)的氣體排出。裝配完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，  應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自如，無(wú)卡阻現(xiàn)象。