陶氏產(chǎn)品廠家 DOW膜大通量的特點是使用過程簡單，不需加熱，能源節(jié)約，低壓運行，裝置占地面積小。

　　陶氏產(chǎn)品廠家 DOW膜大通量的特點是使用過程簡單，不需加熱，能源節(jié)約，低壓運行，裝置占地面積小。

　　陶氏產(chǎn)品廠家 DOW膜大通量操作規(guī)格：

　　1、系統(tǒng)的正確開啟及停止

　　注意正確的開啟即停止系統(tǒng)操作，膜元件在*啟動前，需打開設(shè)備頂蓋，將油箱的無孔封蓋的運行改變?yōu)橛锌追馍w的運行。在打開膜元件的運行開關(guān)前，先要確定全部的閥門開關(guān)的位置，開啟進(jìn)料之前，確認(rèn)膜元件體內(nèi)已充滿液體，不至于使膜空轉(zhuǎn)。

　　2、系統(tǒng)運行中閥門的開啟與關(guān)閉

　　運行過程中的膜元件需要更加注意，在系統(tǒng)處于正在運行的狀態(tài)時，調(diào)節(jié)閥門應(yīng)該注意此時的的壓力變化，在調(diào)節(jié)時要使用較慢的速度。不管在什么時候，在系統(tǒng)的運行過程期間，膜的出口閥、進(jìn)口閥都不能*地關(guān)閉起來，否則將會引起電機(jī)或膜元件頭的損壞。

　　3、系統(tǒng)待機(jī)中閥門的開啟和關(guān)閉

　　注意系統(tǒng)待機(jī)時閥門的開啟和關(guān)閉，防止膜放在膜管內(nèi)部沒有取出來，定期檢查膜體上的螺栓有沒有松動掉落的情況，檢查非正常噪音，禁止膜元件反轉(zhuǎn)或者空轉(zhuǎn)。在系統(tǒng)運行的時注意把油箱蓋上的密封墊取下來。

　　陶氏產(chǎn)品廠家 DOW膜大通量物理清洗方法：

　　物理清洗是用機(jī)械方法從膜面上去除污染物，這種方法具有不引入新污染物、清洗步驟簡單等特點，但該法僅對污染初期的膜有效，清洗效果不能持久。

　　1、反沖洗：指從膜的透過側(cè)吹氣體或液體，將膜面污染物除去的方法。注意應(yīng)在較低的操作壓力下進(jìn)行(132kPa左右)，以免引起膜破裂。反沖時間一般需要20~30min。

　　2、靜置浸泡加水力反沖洗：對于*連續(xù)運轉(zhuǎn)透水量下降而再生又有困難的膜組件，在停止運轉(zhuǎn)時純凈水浸泡靜置10h以上，然后再進(jìn)行水力反沖洗是提高通量的有效方法。

　　3、機(jī)械刮除：對管式組件可采用軟質(zhì)泡沫塑料球、海綿球(直徑略大于膜管內(nèi)徑)，對內(nèi)壓管膜進(jìn)行清洗，在管內(nèi)通過水力讓泡沫、海綿球反復(fù)經(jīng)過膜表面，對污染物進(jìn)行機(jī)械性的去除。這種方法對軟質(zhì)垢幾乎能全部除去，但對于硬質(zhì)垢則不但不易除去而且容易損傷膜表面。

　　陶氏產(chǎn)品廠家 DOW膜大通量清洗原則：

　　1、選用化學(xué)藥劑，首先要確保其已由化學(xué)供應(yīng)商認(rèn)定并符合要求。

　　2、如果正在使用的化學(xué)藥劑，要確認(rèn)其技術(shù)手冊中列出。

　　3、在*的合適溫度下進(jìn)行清洗，同時應(yīng)盡可能減少化學(xué)藥劑與膜的接觸次數(shù)，以求達(dá)到好的清洗效率和延長膜壽命的效果。

　　4、影響清洗效果的因素是多方面的，應(yīng)該采用組合式方法完成清洗工作，包括適宜的清洗pH、溫度及接觸時間等參數(shù)，這將會有利于增強(qiáng)清洗效果。

　　5、應(yīng)該謹(jǐn)慎地控制清洗液的pH值范圍，可延長膜的使用壽命。保守的pH范圍是4-10，允許使用的較大pH范圍為2-12。

　　6、當(dāng)清洗多段反滲透裝置時，有效的清洗方法是分段清洗，這樣可控制良好清洗流速和清洗液濃度，避免后段的膜受到前段污染物的堵塞。

　　7、從安全方面考慮，不能將酸與苛性(堿性)物質(zhì)混合。在要使用下一種溶液之前，應(yīng)從RO系統(tǒng)中*沖洗干凈滯留的前一種化學(xué)清洗溶液。

　　萊特萊德*以來與陶氏進(jìn)行合作。陶氏膜產(chǎn)品設(shè)計*、性能，能夠幫助企業(yè)節(jié)省投資、降低運行費用、減少單位消耗。以低的成本，獲得大的價值，助力企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級。陶氏膜產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電力、石油化工、食品飲料、鋼鐵、紡織、市政及環(huán)保等領(lǐng)域，在海水淡化、工業(yè)純水、電子級超純水、中水回用、生物制藥、食品行業(yè)分離濃縮過程中發(fā)揮著重要的作用。